[发明专利]一种金属低氧熔炼系统及低氧熔炼方法

说明书

本发明公开了一种金属低氧熔炼系统，该金属低氧熔炼系统包括物料输送带、旋转输送装置、真空自动加料装置以及熔炼炉，旋转输送装置可转动地分别与物料输送带和真空自动加料装置连接，旋转输送装置外设置有可封闭仓，真空自动加料装置包括真空仓以及机械手，真空仓与熔炼炉连接且两者之间形成可连通或者隔断的独立空间，真空仓的外侧和可封闭仓连接且两者之间也形成可连通和隔断的独立空间，真空仓和可封闭仓抽真空。本发明还公开一种金属低氧熔炼方法。本发明公开的金属低氧熔炼系统及低氧熔炼方法使熔炼炉内形成低氧环境，减少熔炼炉内金属上层氧化渣的形成，提高了经济效益；减少了人工耙渣的需求；减少了氧化渣的形成，进而减少了环境污染。

技术领域

本发明涉及金属熔炼技术领域，尤其涉及一种金属低氧熔炼系统及低氧熔炼方法。

背景技术

在金属(比如锌、铝、镁)熔铸生产过程中，感应炉在高氧环境下熔炼时，由于炉内的大量氧气，使得金属在炉内熔化成熔液的过程中溶液的上层表面产生氧化渣，金属上层的氧化渣会随着熔炼时间的加长而越来越厚，需要设置专人不间断地使用钢耙从感应炉内扒出浮渣，耗时耗力，并且无法将远离扒渣口的浮渣扒出，钢耙使用的过程中还容易伸到浮渣下面的金属液体中，带出大量的金属，造成浪费。

因此，现有的熔炼技术普遍存在三大问题：一是造成金属氧化严重，直接导致生产出来的金属纯度低，数据调查显示，如果年产值1千万吨的金属熔炼，可产生大约三百万吨的氧化渣，这样严重了影响经济效益；二是增加了人工成本、降低了熔炼纯度；三是由于金属上层氧化严重，金属氧化产生的烟气会形成大量的灰尘，导致现有金属熔炼过程灰尘大，造成空间环境质量差，环境污染严重。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种氧化渣少以提高经济益、人工成本低且环境污染少的金属低氧熔炼系统及低氧熔炼方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种金属低氧熔炼系统，包括物料输送带、旋转输送装置、真空自动加料装置以及设于所述真空自动加料装置下的熔炼炉，所述旋转输送装置可转动地分别与所述物料输送带和所述真空自动加料装置连接，所述旋转输送装置外设置有可封闭仓，所述真空自动加料装置包括真空仓以及设于所述真空仓内的机械手，所述真空仓与所述熔炼炉连接且两者之间形成可连通或者隔断的独立空间，所述真空仓的外侧和所述可封闭仓连接且两者之间也形成可连通和隔断的独立空间，所述真空仓和所述可封闭仓抽真空。

优选的，所述真空仓设于所述熔炼炉之上且与所述熔炼炉分隔设置，所述真空仓上设置有进料口、出料口、以及用于封闭或者打开所述进料口的进料门和用于封闭或者打开所述出料口的隔断门，所述进料口与外界连通，所述出料口与所述熔炼炉连通，所述机械手用于将所述进料口外的物料抓取移送到所述出料口。

优选的，所述进料口开设于所述真空仓的侧壁，且与外部的可封闭仓的出口连通，所述可封闭仓的入口与所述物料输送带正对设置。

优选的，所述进料门和所述隔断门分别可移动地连接于所述真空仓。

优选的，所述机械手包括升降架、导向柱、升降器以及抓手，所述导向柱竖直地设于所述真空仓内，所述升降器的一端连接于所述真空仓、另一端连接所述升降架用于带动所述升降架沿所述导向柱上下运动，所述抓手转动连接于所述升降架上。

优选的，所述旋转输送装置包括轨道架、滑移推料车、驱动器、旋转机构以及输送机构，所述驱动器与所述滑移推料车连接，所述滑移推料车设于所述轨道架上且在所述驱动器的推动下可沿所述轨道架移动，所述旋转机构连接于所述滑移推料车上，所述输送机构连接于所述旋转机构上，由所述旋转机构带动所述输送机构旋转。

优选的，所述输送机构包括固定架以及设于所述固定架上的输送链，所述固定架上设置有与所述输送链抵接的链条压板，所述压板的两端固定连接有刮渣片，所述刮渣片远离所述压板的一端与所述输送链相抵接。