[发明专利]一种链轮摆碾机成型方法

说明书

本发明公开了一种链轮摆碾机成型方法，包括以下步骤：步骤一、钢坯切割；步骤二、压力机预制坯；步骤三、辗环机制坯；步骤四、摆碾机成型；步骤五、切边机成型；步骤六、车削。本发明对于批量生产的大载荷链轮，摆辗出的链轮齿部精度高，不需要二次加工，既能保证链轮的强度，又提高生产效率和材料利用率。

技术领域

本发明涉及链轮锻造成型技术领域，具体说是一种链轮摆碾机成型方法。

背景技术

现有技术中的链轮的成型方法为铸造或锻造、机加工以及热处理等工序。对于大载荷链轮，对齿的精度要求不高，但对齿面的强度要求较高，现采用的成型方法为锻造毛坯、车削加工、齿轮机床上加工齿部。现有的成型方法材料利用率低，加工效率低。

发明内容

本发明的目的便是提供一种链轮摆碾机成型方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种链轮摆碾机成型方法，包括以下步骤：

步骤一、钢坯切割：

采用金属切割机对连铸钢坯进行切割下料，并将下料完成的钢坯加热至1200℃；

步骤二、压力机预制坯：

坯料在压力机上经过镦粗、冲孔工艺后，得到预制坯；

步骤三、辗环机制坯：

压力机制作的预制坯在辗环机上进行辗扩；

步骤四、摆碾机成型：

将辗环机制好的坯料放入摆辗机模具内，摆辗机滑块上升带动链轮下模上升，摆辗机摆头带动链轮上模作周期性摆动，实现摆碾机成型；

步骤五、切边机成型：

将带飞边链轮放到切边模具上，切边上模下移切掉多余飞边得到链轮毛坯；

步骤六、车削：在车床上加工链轮内孔，达到配合要求。

作为优选，所述步骤二的具体操作要求是：在此工序中，预制坯的高度及冲孔大小要进行控制，保证较少坯料在后续辗环过程的内外径精度，冲孔中心要保证在坯料中心位置，坯料壁厚控制在20mm以内。

作为优选，所述步骤三具体操作要求是：在保证坯料顺利放入摆辗机模具型腔的前提下，坯料的内孔接近摆辗机模具内芯。

作为优选，所述步骤四中成型的链轮会出现飞边，需要在下一工序中切除。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本发明通过步骤三中辗环机制坯工序，扩大内孔，提高材料利用率，保证内径与模具的间隙；

2、本发明步骤四中的摆碾机成型工序，与传统锻造成型相比，摆辗变形用力小，能够替代标称压力是其5-20倍的压力机；

3、本发明通过步骤四中的摆碾机成型工艺，直接将齿部摆出来，精度高无需再对齿部进行加工，提高生产效率。

本发明对于批量生产的大载荷链轮，摆辗出的链轮齿部精度高，不需要二次加工，既能保证链轮的强度，又提高生产效率和材料利用率。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为本发明专利的辗环机制坯示意图。

图3为本发明专利的摆碾机成型示意图。

图4为本发明专利的切边机成型示意图。

图中：1、钢坯，2、压力机预制坯，3、辗环机制坯，4、摆碾机成型，5、切边机成型。

具体实施方式