[发明专利]一种具有高阻燃性能的PET薄膜

说明书

一种具有高阻燃性能的PET薄膜，包括以下重量份原料：十溴二苯乙烷2‑4份、1010抗氧剂0.7‑1.4份，168抗氧剂0.2‑0.7份、次磷酸镁6‑10份，四氢呋喃1‑1.5份、其他助剂2‑4份、PET3‑5份、玻璃纤维6‑8份、纳米蒙脱土11‑16份、硅烷偶联剂3.5‑4.5份和二氧化硅1.3‑4.3份，十溴二苯乙烷2份、1010抗氧剂0.7份，168抗氧剂0.2份、次磷酸镁6份。本发明采用本发明PET阻燃混合材料和增韧混合材料制得的PET阻燃薄膜制品，韧性好、抗张强度高，阻燃效果好，玻璃纤维、纳米蒙脱土、硅烷偶联剂和二氧化硅解决韧性与相容性，并保持PET薄膜的优性与特性。

技术领域

本发明涉及不锈钢领域，尤其涉及一种具有高阻燃性能的PET薄 膜。

背景技术

PET阻燃薄膜在国内乃至国际都是一项新技术与技术难题。国际 上真正意义上阻燃V0级而且各项力学性能都优良的，只有日本三菱。 其技术处于保密领域垄断地位，其产品价格高昂。国内也在研究用酯 交换方式把磷酸酯引入PET分子骨架内，但实际操作起来很不方便， 代价高昂，且难以做到真正意义的V0级，所以现阶段难以扩展。

人们尝试用传统方便实用的添加型阻燃剂，但是存在相容性、分 散性、界面性和持久性差以及对操作工的毒性问题，特别是韧性差无 实用意义。为了解决这些问题，人们采用阻燃母粒，有人用PE、PP、 EVA作载体，但均存在有相容性差和韧性差的问题。为此，人们用PET 作载体，但是做出的PET阻燃薄膜，韧性差无实用意义。于是人们寻 找各种增韧剂，有些增韧剂添加进去，反而使其产品变脆，有些增韧 剂添加进去，有所改善，但是效果不大，成本过高，没有实用价值。 另外在采用阻燃母粒时，其添加比例很难把握，添加比例小，要求母 粒阻燃剂等助剂含量多。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 具有高阻燃性能的PET薄膜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有高阻燃性能的PET薄膜，包括以下重量份原料：十溴二 苯乙烷2-4份、1010抗氧剂0.7-1.4份，168抗氧剂0.2-0.7份、次 磷酸镁6-10份，四氢呋喃1-1.5份、其他助剂2-4份、PET3-5份、 玻璃纤维6-8份、纳米蒙脱土11-16份、硅烷偶联剂3.5-4.5份和二 氧化硅1.3-4.3份。

优选的，十溴二苯乙烷2份、1010抗氧剂0.7份，168抗氧剂 0.2份、次磷酸镁6份，四氢呋喃1份、其他助剂2份、PET3份、玻 璃纤维6份、纳米蒙脱土11份、硅烷偶联剂3.5份和二氧化硅1.3 份。

优选的，十溴二苯乙烷3份、1010抗氧剂1份，168抗氧剂0.5 份、次磷酸镁8份，四氢呋喃1.3份、其他助剂3份、PET4份、玻 璃纤维7份、纳米蒙脱土13份、硅烷偶联剂4份和二氧化硅2.5份。

优选的，十溴二苯乙烷4份、1010抗氧剂1.4份，168抗氧剂 0.7份、次磷酸镁10份，四氢呋喃1.5份、其他助剂4份、PET5份、 玻璃纤维8份、纳米蒙脱土16份、硅烷偶联剂4.5份和二氧化硅4.3 份。

优选的，一种具有高阻燃性能的PET薄膜的制备方法，包括以下 步骤：

S1：按照比例将十溴二苯乙烷、1010抗氧剂、168抗氧剂、次磷 酸镁、四氢呋喃、其他助剂，放入加温混料机中，启动加温混料机进 行搅匀烘干动作，直至烘干，并搅拌均匀；

S2：将经预先准备的PET倒入加温混料机，直至搅拌均匀，然后 用挤出机做成塑胶颗粒，形成PET高阻燃薄膜母粒；

S3:将S2中形成的PET高阻燃薄膜母粒和玻璃纤维、纳米蒙脱土、 硅烷偶联剂和二氧化硅进行熔融混合后，进行拉伸成膜，即得到所述 的一种具有高阻燃性能的PET薄膜。