[发明专利]一种适用于π型锅炉的水平烟道清灰系统

说明书

本发明公开了一种适用于π型锅炉的水平烟道清灰系统，属于大、中型煤粉电站锅炉的技术领域，该系统包括：设置于水平烟道底部且沿锅炉的炉宽方向呈间隔排布的多根落灰管；各根落灰管在其垂向方向上设有至少两个翻板阀且相邻两翻板阀之间为交错开启，各根落灰管的另一端接入至省煤器，以达到能有效的清除水平烟道积灰，又能长期安全稳定运行且成本低廉的目的。

技术领域

本发明属于大、中型煤粉电站锅炉的技术领域，具体而言，涉及一种适用于π型锅炉的水平烟道清灰系统。

背景技术

大中型煤粉锅炉普遍采用π形布置，都存在炉膛折焰角及水平烟道结构。由于烟气在折焰角发生急转向，会在水平烟道区域形成回流区，使飞灰从烟气中分离并沉积在水平烟道区域，形成水平烟道积灰。

折焰角上方水平烟道区域积灰严重，如不采取措施及时清除掉，积灰使得受热面传热热阻增加、热交换恶化，致使排烟温度升高，锅炉效率降低，同时水平烟道底部大量积灰会造成烟道下部受热面变形和水平烟道上方对流受热面磨损加剧并阻止该区域高再管排向下的自由膨胀，增加了高再管子焊口及滑块焊缝区域的附加应力，容易在滑块处产生裂纹导致爆管，严重影响机组安全可靠运行。

由于水平烟道区域烟温较高约900～1000℃，现有的技术一般都是采用水平烟道吹灰方式清除水平烟道积灰。常用的吹灰方式有：过热蒸汽吹灰、压缩空气吹灰或热一次风吹灰。

①过热蒸汽吹灰：汽源一般取自屏过或低再。由于耗汽量与煤耗与有关，蒸汽吹灰一般频次不高，吹扫蒸汽母管压力2.5～3MPa，温度为350℃，经减温减压站后，喷管末端压力约1MPa，温度为300℃。采用过热蒸汽吹灰，在投运过程中清晰可见蒸汽将积灰吹起后随烟气被卷吸带走，但是，由于采用间断吹扫运行方式，喷管又固定置于炉内，在吹灰喷管不工作的时候，喷管温度与水平烟道区域烟温基本相同约1000℃左右，在吹灰喷管工作的时候，其壁温与吹扫蒸汽温度基本一致约300℃左右，因此，对于喷管本体而言，存在急冷急热的工作模式，经长期运行后，喷管本体因温度疲劳易发生裂纹断裂。

②压缩空气吹灰：为避免蒸汽间断吹扫带来的急冷急热的恶劣工况损坏喷管，将吹扫介质改为压缩空气，并进行连续不间断吹灰的运行方式。压缩空气参数一般是0.6～0.8MPa，温度为常温。采用压缩空气连续吹扫，可以有效缓解水平烟道积灰而且喷管本体能够得到压缩空气连续冷却，因此不会出现喷管本体断裂等现象。但是，压缩空气连续吹扫方式会增加锅炉漏风率，造成排烟温度略有上升，增加发电煤耗。因此，对煤耗敏感的电厂不接受这种吹扫方式。

③热一次风吹灰：为避免压缩空气连续吹扫影响排烟温度，吹扫介质改为热一次风进行吹扫。但是热一次风风压来自一次风机，经回转式预热器加热后进入热风道母管，因此热一次风不仅带灰易堵塞，而且其风压也只有8000Pa左右，而风帽喷管的局部阻力较大，所以采用热一次风进行吹扫，其压力略显不足，吹扫能力也比较有限。

基于上述三种水平烟道清灰系统，均存在一定的技术缺陷，且在工程应用中，需要使用外部汽(气)源动力，存在一定的运行成本费用。目前，水平烟道积灰问题已严重威胁到火力发电厂的安全稳定运行。

发明内容

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种适用于π型锅炉的水平烟道清灰系统以达到能有效的清除水平烟道积灰，又能长期安全稳定运行且成本低廉的目的。

本发明所采用的技术方案为：一种适用于π型锅炉的水平烟道清灰系统，该系统包括：设置于水平烟道底部且沿锅炉的炉宽方向呈间隔排布的多根落灰管；

各根落灰管在其垂向方向上设有至少两个翻板阀且相邻两翻板阀之间为交错开启，各根落灰管的另一端接入至省煤器。

进一步地，各根所述落水管在锅炉的炉宽方向呈中间密且两侧稀的方式排布。

进一步地，各根所述落灰管的一端通过水平烟道灰斗连通至水平烟道底部，另一端通过省煤器灰斗接入至省煤器。