[发明专利]生产紧固装置的加工方法

权利要求书

1.生产紧固装置的加工方法，其特征在于，所述紧固装置包括：

本体（1），为具有开口的环状结构；

第一配合部（11、11′），位于所述本体（1）开口的一端上；

第二配合部（12、12′），位于所述本体（1）的另一端上，与第一配合部（11、11′）相适配；

连接件（2），连接所述第一配合部（11、11′）和第二配合部（12、12′）；

其中，所述第一配合部（11、11′）和第二配合部（12、12′）榫卯对接形成结合部，所述结合部的厚度、宽度与所述本体（1）一致；所述连接件（2）为沉头螺钉，沉入结合部内将第一配合部（11、11′）和第二配合部（12、12′）连接固定；

生产所述紧固装置的加工方法包括如下步骤：

S100、剪切：根据实际需求测算出紧固装置整环的展开尺寸，采用金属板材剪切出紧固装置整环的展开用料；

S200、滚弯成型：将步骤S100中获得的展开用料进行机械滚弯，加工成所需的开口环状结构；

S300、焊接：将步骤S200中获得的开口环状结构的对接口进行焊接，形成整环结构；

S330、螺纹加工：将所述整环结构进行螺纹铣削加工，获得多个内螺纹孔；

S400、榫卯对接切割：根据装配需要，将步骤S330处理后的整环的螺纹铣削加工部位切割成榫卯对接的第一配合部（11、11′）和第二配合部（12、12′），形成具有开口的环体，所述内螺纹孔用于连接榫卯对接的第一配合部（11、11′）和第二配合部（12、12′）；

S500、电化学表面处理：将切割后的环体放入电解液中，接通电流进行电化学处理，在环体表面形成一层氧化膜。

2.根据权利要求1所述的生产紧固装置的加工方法，其特征在于，所述第一配合部（11）为外圈对接舌，第二配合部（12）为内圈对接舌，所述外圈对接舌的内侧与内圈对接舌的外侧贴合对接。

3.根据权利要求2所述的生产紧固装置的加工方法，其特征在于，所述第一配合部（11）上设有与沉头螺钉头部端适配的第一连接孔（111），所述第二配合部（12）上设有与沉头螺钉杆部适配的第二连接孔（121），所述第一连接孔（111）与第二连接孔（121）一一对应，所述沉头螺钉由外向内插入连接。

4.根据权利要求1或3所述的生产紧固装置的加工方法，其特征在于，所述第一配合部（11、11′）上设有防滑凸台（112），所述第二配合部（12、12′）上设有限位凹槽（122），所述防滑凸台（112）与限位凹槽（122）对应适配。

5.根据权利要求1所述的生产紧固装置的加工方法，其特征在于，所述步骤S300还包括：

S310、将焊接获得的整环结构的焊接部位、内孔、外圈及左、右端面进行打磨加工，获得整环毛胚尺寸，并预留加工富余量。

6.根据权利要求5所述的生产紧固装置的加工方法，其特征在于，所述步骤S300还包括：

320、将步骤S310打磨加工后的整环进行高温时效处理，消除形变应力，增强整体强度。

7.根据权利要求6所述的生产紧固装置的加工方法，其特征在于，所述步骤S300还包括：

S340、将螺纹铣削加工后的整环进行内孔、外圈及棱边倒圆角的车削加工，获得精确的外形尺寸和光滑的棱边。

8.根据权利要求1或7所述的生产紧固装置的加工方法，其特征在于，所述步骤S400中采用的是线切割方式，在平行于所述紧固装置中心轴线方向上，将整环切割成内、外榫卯对接的第二配合部（12）和第一配合部（11）；

或者，在垂直于所述紧固装置中心轴线方向上，将整环切割成上、下榫卯对接的第一配合部（11′）和第二配合部（12′）。

9.根据权利要求1所述的生产紧固装置的加工方法，其特征在于，所述步骤S100中使用的金属板材为铝合金板材；所述步骤S500中形成的氧化膜为氧化铝膜，所述氧化铝膜的厚度为25μm。