[发明专利]一种易于清理丸渣的钢结构件加工用抛丸装置

说明书

本发明公开了一种易于清理丸渣的钢结构件加工用抛丸装置，包括抛丸机、抛丸喷头，还包括抛丸框体、第一传输装置、第二传送装置、导轨和清丸传送装置；所述第一传输装置和第二传送装置滑动安装于导轨上，第一传输装置与第二传送装置间隔安装；所述抛丸框体横跨导轨，安装于第一传输装置与第二传送装置之间；所述清丸传送装置与导轨成十字型，横跨导轨，安装于安装于第一传输装置与第二传送装置之间，清丸传送装置的清丸传送带穿过清丸通道；所述抛丸喷头安装于抛丸框体的顶面开口处；所述抛丸机与抛丸喷头连通，安装于导轨的外部。其有益效果是实现较长长度的钢结构件抛丸产生的丸渣防止其乱溅，使丸渣易于清理。

技术领域

本发明涉及钢结构件抛丸加工技术领域，具体涉及一种易于清理丸渣的钢结构件加工用抛丸装置。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2~3.0mm 的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的光洁度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。

钢结构件通常具有较长的长度，目前对于加工这类零件，时常导致抛丸产生的钢丸四处分散，造成周围环境难以清理丸渣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前较长长度的钢结构件抛丸产生的丸渣不易清理，目的在于提供一种易于清理丸渣的钢结构件加工用抛丸装置，实现较长长度的钢结构件抛丸产生的丸渣防止其乱溅，使丸渣易于清理。

本发明通过下述技术方案实现：

一种易于清理丸渣的钢结构件加工用抛丸装置，包括抛丸机、抛丸喷头，还包括抛丸框体、第一传输装置、第二传送装置、导轨和清丸传送装置；所述第一传输装置和第二传送装置滑动安装于导轨上，第一传输装置与第二传送装置间隔安装；所述抛丸框体横跨导轨，安装于第一传输装置与第二传送装置之间，所述抛丸框体内部为空腔，设有贯穿于抛丸框体的用于钢结构件通过的钢结构件通道和位于钢结构件通道下部、并与钢结构件通道成十字型的清丸通道，以及顶面开口；第一传输装置与第二传送装置的传送带上平面所在平面位于钢结构件通道的上顶面所在平面和下底面所在平面之间；所述清丸传送装置与导轨成十字型，横跨导轨，安装于安装于第一传输装置与第二传送装置之间，清丸传送装置的清丸传送带穿过清丸通道；所述抛丸喷头安装于抛丸框体的顶面开口处；所述抛丸机与抛丸喷头连通，安装于导轨的外部。

进一步地，所述第一传输装置包括传送带和传动带安装座，所述传动带安装座一端设有主动卷轴，另一端设有从动卷轴，主动卷轴通过联轴器与驱动电机相连接，所述传送带安装于主动卷轴和从动卷轴上，所述第二传送装置与第一传输装置具有相同的零部件构成。

进一步地，所述第一传输装置的传送带的上顶面所在平面高于第二传送装置的传送带的上顶面所在平面。

进一步地，所述第一传输装置的从动卷轴靠近第二传送装置的主动卷轴，第一传输装置的从动卷轴与第二传送装置的主动卷轴的轴间距通过分别移动第一传输装置和第二传送装置的传动带安装座进行调节，第一传输装置的从动卷轴与第二传送装置的主动卷轴的轴间距大于当前需要喷丸的钢结构件的重心点到端末的距离。

进一步地，所述抛丸框体的清丸通道的底面所在平面与抛丸框体内部底面所在平面共面。

进一步地，所述第一传输装置与第二传送装置的传送带皆为钢带传送带。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：一种易于清理丸渣的钢结构件加工用抛丸装置，实现较长长度的钢结构件抛丸产生的丸渣防止其乱溅，使丸渣易于清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：