[发明专利]一种节能型老化油脱水装置

说明书

本发明属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种节能型老化油脱水装置，包括接壳体，壳体内部分别为加热破乳区、沉降脱水区、精选达标区、通过溢流口与精选达标区连通的外排泄油区。加热破乳区内设有防爆电加热棒，其顶部设有老化油入口和水蒸气出口。沉降脱水区内设有水蒸气输送管线，下部侧壁上设有与第一出油口连通的进油口，下部侧壁所在的隔板上设有与精选达标区相连通的第二出油口。在进出油口设置控制可调节流速阀门。水蒸气输送管线的入口与水蒸气出口连通，出口与排水管连接。精选达标区设有防爆电加热棒。外排泄油区底部设有净化油出口。该装置能将实际脱水处理过程的能耗降低，同时将老化油的含水率降低至0.5%以下，且安全环保。

技术领域：

本发明属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种节能型老化油脱水装置。

背景技术：

老化油的产生受很多因素的影响，一是三次采油技术所形成的乳化颗粒；二是钻井、作业及原油输送过程中形成的乳化颗粒；三是污水处理回收的污油；四是回收的落地油；五是细菌作用下产生的含油悬浮物。老化油的传统处理工艺中采用回掺流程，及集中在沉降罐中，老化油的循环存在占用了沉降罐、电脱水器等设备的有效容积，对原油采出液的处理效率产生了很大的影响，而且老化油的存在使电脱水器的脱水效果急剧下降，甚至会出现电场不稳定和倒电场的现象，使电脱水器无法正常运行，同时由于回掺老化油所引起的脱水难度增大也造成了原油采出液脱水成本增加。因此，提供一种节能型老化油脱水装置以对老化油进行脱水处理是十分必要的。

现有技术提供了一种老化油脱水处理装置，包括第一正相破乳剂加药罐、第一加药泵、混相器、泵、一级旋流器、第二正相破乳剂加药罐、第二加药泵、反相破乳剂加药罐、第三加药泵、二级旋流器、三级旋流器、净化油管路、排水管路。老化油通过输送管线将其送至混相器的顶部入口，通过第一加药泵连接第一正相破乳剂加药罐，混相器的出口通过泵连接一级旋流器，一级旋流器的顶部通过集输管线连接三级旋流器，一级旋流器的底部通过集输管线连接二级旋流器，二级旋流器通过第三加药泵连接反相破乳剂加药罐，三级旋流器通过第二加药泵连接第二正相破乳剂加药罐，二级旋流器和三级旋流器的顶部分别连接净化油管路，二级旋流器和三级旋流器的底部分别连接排水管路。

通过现有技术提供的老化油脱水装置对老化油进行脱水处理后，老化油的含水率无法达到原油含水率低于0.5%的使用要求，同时其脱水处理过程能源损失过大。

发明内容：

本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种降低脱水成本，同时将老化油含水率降低至0.5%以下的节能型老化油脱水装置。

本发明采用的技术方案为：一种节能型老化油脱水装置，所述脱水装置包括壳体、第一防爆电加热棒、第一温度检测元件、水蒸气输送管线、第二防爆电加热棒、第二温度检测元件、压力表、浮球液位计和油水界面仪；所述壳体内通过隔板将内腔划分为上部依次连通的加热破乳区、沉降脱水区、精选达标区和外排泄油区，外排泄油区位于沉降脱水区和精选达标区之间；所述第一防爆电加热棒和第二防爆电加热棒设置于加热破乳区和精选达标区的底腔上，第一防爆电加热棒和第二防爆电加热棒上设置有防爆材料层，加热破乳区和精选达标区的底部分别设有第一温度检测元件和第二温度检测元件，其顶部安装有压力表；所述加热破乳区的顶部设有老化油入口和水蒸气出口，水蒸气出口与水蒸气输送管线连通，水蒸气输送管线位于沉降脱水区内，沉降脱水区侧壁的进油口与加热破乳区的第一出油管连通，沉降脱水区底端设有排水管；所述沉降脱水区侧面的隔板上设有延伸至精选达标区的第二出油管；所述外排泄油区底部设有净化油口；所述浮球液位计设置于沉降脱水区和精选达标区内；所述油水界面仪设置于沉降脱水区内。

进一步地，所述精选达标区与外排泄油区之间的隔板的高度小于其它隔板的高度，同时将精选达标区与外排泄油区之间的隔板的顶部作为溢流口。

进一步地，所述壳体的材质为钛合金，钛合金材料具有耐腐蚀性、耐热性和机械强度高等特点，可以满足老化油脱水处理过程。壳体的底部设置有若干个支柱，以对壳体进行支撑，使壳体保持平稳。