[发明专利]一种PVC-O管材承口吹胀成型芯模

说明书

本发明公开了一种PVC‑O管材承口吹胀成型芯模，包括内部中空的芯棒，所述芯棒的外圆壁上设置多个与其内腔连通的孔隙。本发明的芯棒外圆壁上设置多个与其内腔连通的孔隙，通过孔隙负压吸附PVC‑O管材，使得加热的管材内壁紧贴芯棒的外壁，阻止PVC‑O管材在加热的过程中沿轴向回缩，实现了PVC‑O管材承口部位的取向特性，提高了承口部位的强度、韧性、抗冲击性能。

技术领域

本发明涉及PVC-O管材生产设备领域，尤其涉及一种PVC-O管材承口吹胀成型芯模。

背景技术

PVC-O管材是将PVC-U管材加热到高弹态下，经双向拉伸获得的一种取向管材，具有高强度、高韧性、耐冲击等特点。目前广泛使用的传统PVC-O管材承口成型工艺是：管材一端加热后插入扩口模具，内置成型滑块在力的作用下张开，利用机械力撑起软化的管壁，然后冷却定型。该工艺的缺点：PVC-O管材承口在成型过程中，需高温加热，原来已经定型的分子双轴取向结构在加热状态下回缩，丧失取向特性，使PVC-O管材承口部位的强度、韧性、耐冲击性能大幅降低，不能满足PVC-O管材标准技术要求，存在输水安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种PVC-O管材承口吹胀成型芯模，解决背景技术中的PVC-O管材承口加工成型后，强度、韧性、耐冲击性能大幅降低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种PVC-O管材承口吹胀成型芯模，包括内部中空的芯棒，所述芯棒的外圆壁上设置多个与其内腔连通的孔隙。

进一步的，所述芯棒的后端开口并设置有端盖，所述端盖的中部设置有与所述芯棒内腔连通的空心轴。

进一步的，所述芯棒的中空内腔中设置有电加热装置。

进一步的，所述电加热装置采用铸铝电加热筒。

进一步的，所述芯棒的前端一体成型有圆台，所述圆台上套设有密封圈，所述圆台的前端面设置有可拆卸的芯棒顶头，所述芯棒顶头的后端面抵在所述密封圈上。

进一步的，所述芯棒的前端一体成型有芯棒顶头，所述芯棒顶头与所述芯棒之间设置有环形槽，所述环形槽中套设有密封圈。

进一步的，所述芯棒顶头的前端设置为锥面。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明在芯棒外圆壁上设置多个与其内腔连通的孔隙，通过孔隙负压吸附PVC-O管材，使得加热的管材内壁紧贴芯棒的外壁，阻止PVC-O管材在加热的过程中沿轴向回缩，实现了PVC-O管材承口部位的取向特性，提高了承口部位的强度、韧性、抗冲击性能。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明实施例一中芯棒的结构剖视图；

图2为本发明实施例一中芯棒的安装使用示意图；

图3为本发明实施例一中吹胀成型的承口结构示意图；

图4为本发明实施例二中芯棒的结构剖视图。

附图标记说明：1、型腔；101、上型腔；102、下型腔；2、型腔框架；3、加热炉；4、芯棒；401、孔隙；402、电加热装置；403、端盖；404、圆台；405、密封圈；406、芯棒顶头；407、环形槽；5、空心轴；6、PVC-O管材；601、承口；7、液压缸；8、设备架体；9、动力传动轴；901、轴套；10、旋转接头；11、压力主管道；12、第一支管；1201、负压装置；1202、第一阀门；13、第二支管；1301、高压装置；1302、第二阀门；14、箱体；15、驱动电机；16、滑轨组件。

具体实施方式