[发明专利]一种烧结金属过滤器的清洗方法

说明书

本发明涉及过滤器清洗技术领域，尤其涉及一种烧结金属过滤器的清洗方法。所述清洗方法包括以下步骤：将待清洗的烧结金属过滤器在第一硝酸溶液中进行浸泡；然后采用第二硝酸溶液由内向外对浸泡后的烧结金属过滤器进行冲洗；将冲洗后的烧结金属过滤器进行超声清洗，最后进行干燥。本发明将待清洗的烧结金属过滤器在第一硝酸溶液中进行浸泡，第一硝酸溶液可以将热解灰溶解，具有较理想的去污效果；之后由内向外进行冲洗，进一步清除热解灰；再利用超声清洗的超声波震荡来更好的去除过滤器中堵塞的热解灰。实施例的结果表明，经本发明的清洗方法对烧结金属过滤器进行清洗后，符合GB 12711‑2018低、中水平放射性固体废物标准的要求。

技术领域

本发明涉及过滤器清洗技术领域，尤其涉及一种烧结金属过滤器的清洗方法。

背景技术

在核工业核燃料循环后处理过程中会产生有机废液，对有机废液的处理目前国内、外较成熟的方法是热解焚烧法。烧结金属过滤器是一种由金属粉末或金属纤维经高温烧结而成的多微孔过滤器，主要使用在低放有机废液热解焚烧处理工程中，其主要功能是对热解炉产生的热解气和热解灰(粒径0.1μm)进行气固分离。如图1和图2所示，烧结金属过滤器的滤芯为一端封闭一端开口的圆筒状，热解灰被烧结金属过滤器阻拦在热解炉内，热解气经过烧结金属过滤器过滤后进入下一工序处理。在运行过程中，随着烧结金属过滤器附着的热解灰的增加，导致其压差不断升高，达到上限值时，只能更换报废，不利于降低生产成本，且增加了放射性二次废物的产生。

一般的清洗方法有加热法和化学清洗法。所谓加热法，是将堵塞的过滤器放于台式电阻加热炉中升温，将堵在过滤器微孔内的物质碳化，然后用压缩空气吹出。但是在上述工艺流程中，需过滤的热解灰已经是高温热解完成后的无机物(主要成分为焦磷酸钙)，无法进行碳化。

而现有的化学清洗法是：先将待清洗的过滤器放入盛有质量浓度为15％的氢氧化钠溶液的沸腾槽中，浸泡1～2h；再将过滤器放入质量浓度为10％硝酸溶液热浴槽中，浸泡5min进行中和；后用洁净的清水进行冲洗，最后将过滤器干燥处理。

以上两种现有清洗方法只适用于针对有机产物的清洗，不适用于烧结金属过滤器上附着的无机物的清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结金属过滤器的清洗方法，该清洗方法可以将放射性沾污的烧结金属过滤器附着的无机物有效清洗掉，使得烧结金属过滤器能够达到复用。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种烧结金属过滤器的清洗方法，包括以下步骤：

将待清洗的烧结金属过滤器在第一硝酸溶液中进行浸泡；

然后采用第二硝酸溶液由内向外对浸泡后的烧结金属过滤器进行冲洗；

将冲洗后的烧结金属过滤器进行超声清洗，最后进行干燥。

优选的，所述待清洗的烧结金属过滤器为低放有机废液热解焚烧过程中使用的烧结金属过滤器。

优选的，所述第一硝酸溶液和第二硝酸溶液的质量浓度独立为5～10％。

优选的，所述浸泡的温度为常温，所述浸泡的时间为0.5～1h。

优选的，所述冲洗的压力为0.5～0.8MPa，所述冲洗的时间为0.5～3min

优选的，所述超声清洗的频率为20～130kHz，功率根据所选清洗容器大小按照11W/L计算，所用的洗液为水。

优选的，所述超声清洗的时间为10～40min。

优选的，所述干燥的温度为120～150℃。