[发明专利]数字标签自动化制作流水线及方法

说明书

本发明涉及数字标签自动化制作流水线及方法，其包括流水线制作的数字标签限位为数据融合标签组件；数据融合标签组件其包括注塑而成的载体、设置在载体正面的内安装开口腔、设置在内安装开口腔中的标签；在载体背面设置有用于与电气件卡接的八字卡舌；在八字卡舌的面板上沿宽度方向设置有八字形弹片，八字形弹片根部连接在载体背面上；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

技术领域

本发明涉及数字标签自动化制作流水线及方法。

背景技术

目前，随着电气控制模块，在控制器会大量使用接线标签例如ZB标签或ZB标识卡，NFC标签，RFID等，从而实现了对实体管理与数据的融合。

但是现有数据融合标签，存在卡接不稳定，使用时候，在潮湿或粉尘工况下，容易被污损，长时间使用，容易被磨损等问题。如何实现标签载具的支腿部自动化组对焊接成为急需解决的技术问题。标识卡其包括载体及标签，如何实现载体与标签的自动安装成为急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种数字标签自动化制作流水线及方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种数字标签自动化制作流水线，流水线制作的数字标签限位为数据融合标签组件；数据融合标签组件其包括注塑而成的载体、设置在载体正面的内安装开口腔、设置在内安装开口腔中的标签；在载体背面设置有用于与电气件卡接的八字卡舌；在八字卡舌的面板上沿宽度方向设置有八字形弹片，八字形弹片根部连接在载体背面上；

八字形弹片的悬臂端之间连接有中间过渡弹片；

中间过渡弹片、八字形弹片、八字卡舌的面板组成等腰梯形；

流水线包括工序连接的拼接装置及组装装置；

拼接装置包括层叠放置有平整状态的八字形弹片的弹片通道；在弹片通道下端具有用于水平输出八字形弹片的弹片豁口，在弹片豁口下方横向设置有弹片推板，用于将弹片通道底层的八字形弹片水平推离弹片豁口，在弹片推板行程终点具有弹片下落工位，在弹片下落工位具有下落通口；在下落通口设置有用于对合闭合或向下摆动打开的弹片对合挡板，在下落通口上方升降有弹片下落成形模具，在弹片下落成形模具下端设置有用于下压成形的凹槽；

在下落通口下方横向设置有弹片成形下模具；

弹片下落成形模具下压八字形弹片打开弹片对合挡板，使得八字形弹片在弹片成形下模具折叠成为八字形；

组装装置包括预存有载体的第一上料通道；

在第一上料通道端部设置有推杆，用于将载体逐个推出；

在第一上料通道输出端设置有中转载台；

在中转载台前端设置有第一豁槽，在第一豁槽上方设置有第一旋转轴，在第一旋转轴上分布有与第一豁槽对应的若干第一L摆动臂；

和/或在中转载台后端设置有第二豁槽；在第二豁槽下方设置有第二旋转轴臂，在第二旋转轴臂上分布有与第二豁槽对应的若干第二L摆动臂。

作为上述技术方案的进一步改进：

数据融合标签组件还包括设置在内安装开口腔四周的凸起环形面；

在凸起环形面四周设置有环形侧面，环形侧面下端位于载体的下沉环形台阶面上；

凸起环形面平行且高于下沉环形台阶面；在内安装开口腔上设置有扣盖，扣盖与环形侧面密封接触；

在载体背面上下两侧设置有V型卡槽，在载体背面中心处设置有中心横槽；

V型卡槽卡装在载体的组装工艺框架上，中心横槽安装在组装工艺框架上；