[发明专利]一种面向虚拟维修的控制方法及系统

说明书

本发明公开了一种面向虚拟维修的控制方法及系统，该方法将虚拟化维修场景划分为N个单位长度的子空间；按照所述采样频率对所述子空间进行扫描，获取维修性因素的时间序列数据；在时间序列数据中，若存在当前时刻的维修性因素与前一时刻的维修性因素之差大于设定阈值，则将所述维修性因素记录为所述子空间的阶跃点；根据所述子空间的阶跃点确定所述子空间维修性设计改进点。通过对设备的虚拟化维修场景进行分割和扫描，获取各个子空间的维修性因素，从而对虚拟化维修场景进行全面分析，提高维修性分析工作的全面性。

技术领域

本发明涉及维修性设计技术领域，特别涉及一种面向虚拟维修的控制方法及系统。

背景技术

虚拟维修摆脱了维修性分析对实物样机的依赖，借助于产品的电子样机开展多轮、多方式、多过程的分析，大大降低了产品设计的成本，并且设计人员可以通过远程协同、交互操作等方式共同对产品进行分析，避免了传统方式繁杂、冗余的方式，提高了产品维修性设计工作的效率。当前基于虚拟维修开展维修性分析的不足在于不能实现对分析对象的覆盖性，也就是说，分析人员根据个人的意愿，只去分析个人“感觉”有问题的地方，而很多地方未能在虚拟维修中涉及，同时，即便是针对同一对象的不同区域，例如，某个安装对象的四个固定螺栓，分析时经常性的只分析其中一个螺栓，这种“以偏概全”的分析方式，往往造成了很多问题的遗漏，如何对维修对象实现全对象的覆盖，是虚拟维修分析工作的一大挑战。

发明内容

本发明的目的是提供一种面向虚拟维修的控制方法及系统，提高维修性分析工作的全面性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种面向虚拟维修的控制方法，所述方法包括：

设置采样频率；

通过三维建模软件构建待分析样机的虚拟化维修场景；

将所述虚拟化维修场景划分为N个单位长度的子空间；

按照所述采样频率对所述子空间进行扫描，获取维修性因素的时间序列数据；

在时间序列数据中，若存在当前时刻的维修性因素与前一时刻的维修性因素之差大于设定阈值，则将所述维修性因素记录为所述子空间的阶跃点；

根据所述子空间的阶跃点确定所述子空间维修性设计改进点。

可选地，维修因素包括可视性、可达性、操作空间和维修安全；

所述可视性为所述子空间中暴露在视线范围内的维修操作面积与维修操作总面积的比值；

所述可达性表示所述子空间中设备表面到达操作点的最近距离是否在设定距离范围内，若是，则所述可达性为1，若否，则所述可达性为0；

所述操作空间表示所述子空间中操作点设定范围内是否有超过设定尺寸的障碍物，若有，则所述操作空间为0，若否，则所述操作空间为1。

所述维修安全表示所述子空间中操作点设定范围内是否存在超过设定温度或设定电压的元件，若有，则所述维修安全为0，若否，则所述维修安全为1。

可选地，所述采样频率为2s。

可选地，所述设定阈值为0.7。

本发明公开了一种面向虚拟维修的控制系统，所述系统包括：

采样频率设置模块，用于设置采样频率；

虚拟化维修场景构建模块，用于通过三维建模软件构建待分析样机的虚拟化维修场景；

子空间划分模块，用于将所述虚拟化维修场景划分为N个单位长度的子空间；

时间序列数据获取模块，用于按照所述采样频率对所述子空间进行扫描，获取维修性因素的时间序列数据；