[发明专利]用染色废水对纱线进行染色的方法

权利要求书

1.一种用染色废水对纱线进行染色的方法，其特征在于染色废水调节pH值后加入活性染料得到混合染液，混合染液对纱线进行染色；其中，染色废水为纯棉染色废水、涤纶染色废水或锦纶染色废水中的两种或三种，纱线为活性染料能够上染的纱线。

2.根据权利要求1所述的用染色废水对纱线进行染色的方法，其特征在于所述的调节pH值至7.0-8.0。

3.根据权利要求1所述的用染色废水对纱线进行染色的方法，其特征在于所述的活性染料的质量为纱线质量的0.3-10％，纱线为纯棉筒纱或纯棉经轴纱。

4.根据权利要求1-3任一所述的用染色废水对纱线进行染色的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)染色废水预处理

收集染色废水并调节pH值；

(2)纱线的废水染色

纱线装入高温高压纱线染色机内，将步骤(1)中得到的调节pH值后的染色废水加入高温高压纱线染色机内，浴比1:5-20，入水后调节泵速至90-100％之间，流量8500-12000L/MIN/KG之间，压差1.3-1.8之间，然后加入螯合分散剂、元明粉和活性染料，按照0.3-0.8℃/min的速率升温至60-90℃，30分钟内加入纯碱，保持40-60分钟，排放，得到染色纱线；

(3)皂洗及固色后处理

染色纱线进行皂洗及固色后处理，即得。

5.根据权利要求4所述的用染色废水对纱线进行染色的方法，其特征在于步骤(2)中所述的纱线为原纱或前处理后纱线。

6.根据权利要求5所述的用染色废水对纱线进行染色的方法，其特征在于所述的前处理后纱线的制备过程是将纱线装入高温高压纱线染色机的染缸内，加入清水或预处理后的染色废水，浴比为1:5-20，然后依次加入螯合剂0.5-2g/L、精炼剂1-3g/L、烧碱3-5g/L和双氧水5-10g/L，升温至100-110℃保持30-50分钟，排放；煮漂后依次进行水洗和酵素洗，浴比为1:5-20，水洗温度为85-95℃，水洗时间为8-12min，水洗后往染缸内加入除氧酶0.1-0.3g/L和中和酸0.6-0.8g/L，升温至45-55℃保持15-25分钟，排放，得到前处理后纱线。

7.根据权利要求4所述的用染色废水对纱线进行染色的方法，其特征在于步骤(2)中所述的螯合分散剂用量为0.5-2.0g/L，元明粉用量为10-100g/L，纯碱用量为10-30g/L。

8.根据权利要求4所述的用染色废水对纱线进行染色的方法，其特征在于步骤(2)中所述的染色纱线颜色的KS值＞15。

9.根据权利要求4所述的用染色废水对纱线进行染色的方法，其特征在于步骤(3)中所述的皂洗是在染缸内加入皂洗剂1g/L，浴比1:5-20，升温至98-105℃保持15分钟，排放；皂洗次数为1-3次。

10.根据权利要求4所述的用染色废水对纱线进行染色的方法，其特征在于步骤(3)中所述的固色后处理采用固色剂对染色纱线进行固色处理，浴比为1:5-20，固色剂用量为染色纱线重量的1-5％，固色温度为40-60℃，固色时间为10-30min，固色后烘干，完成染色。