[发明专利]一种电池及其制作方法

权利要求书

1.一种电池制作方法，其特征在于，采用带底金属圆筒容纳多极耳圆柱卷芯；多极耳圆柱卷芯的正极极耳与负极极耳分别从卷芯的两端伸出；多极耳圆柱卷芯的正极极耳穿过带底金属圆筒底部的通孔后,与带底金属圆筒的底部逐一焊接；多极耳圆柱卷芯的正极端与负极端分别设有正极绝缘支架和负极绝缘支架；正极汇流片与带底金属圆筒的底部逐一焊接；正极汇流片与正极盖板焊接，正极盖板与金属外壳在边缘处焊接封闭；多极耳圆柱卷芯的负极极耳穿过负极绝缘支架和负极汇流片的通孔后,与负极汇流片焊接；在负极汇流片和负极盖板之间装填一层负极导热绝缘片；负极汇流片与负极盖板焊接，负极盖板与金属外壳在边缘处焊接封闭。

2.根据权利要求1所述的一种电池制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将多个带底金属圆筒按照金属外壳的形状组合为一体；

(2)将多极耳圆柱卷芯逐一放入带底金属圆筒中，正极朝向圆筒底部，正极极耳穿过带底金属圆筒底部通孔后,与带底金属圆筒的底部逐一焊接；

(3)在多极耳圆柱卷芯的正极端依次安装正极绝缘支架和正极汇流片；

(4)将正极汇流片经正极绝缘支架通孔与带底金属圆筒的底部逐一焊接；

(5)在多极耳圆柱卷芯的负极端依次安装负极绝缘支架和负极汇流片；

(6)将多极耳圆柱卷芯负极极耳穿过负极绝缘支架和负极汇流片的通孔后与负极汇流片焊接；

(7)将正极汇流片与正极盖板焊接；

(8)将装配好的卷芯组放入金属外壳内，并将正极盖板与金属外壳在边缘处焊接封闭；

(9)在负极汇流片上装填一层负极导热绝缘片；

(10)将负极盖板与负极汇流片进行焊接；

(11)最后将负极盖板与金属外壳在边缘处焊接封闭。

3.根据权利要求2所述的一种电池制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：

(12)烘干电池内部水分；

(13)电池注液；

(14)电池预充电；

(15)注液口封闭；

(16)电池化成。

4.一种电池，其特征在于，包括金属外壳、多极耳圆柱卷芯、带底金属圆筒、正极盖板、负极盖板、正极汇流片、负极汇流片、导热绝缘片、正极绝缘支架和负极绝缘支架；多极耳圆柱卷芯的正极端位于带底金属圆筒底部，另一端为负极,多极耳圆柱卷芯的正极极耳与负极极耳分别从卷芯的两端伸出；多极耳圆柱卷芯的正极极耳穿过带底金属圆筒底部的通孔,并与带底金属圆筒的底部通过逐一焊接的方式连接在一起；多极耳圆柱卷芯的正极端与负极端分别设有正极绝缘支架和负极绝缘支架；正极汇流片与带底金属圆筒的底部通过逐一焊接的方式连接在一起；正极汇流片与正极盖板以焊接方式连接，正极盖板与金属外壳以封闭焊接方式连接；多极耳圆柱卷芯的负极极耳穿过负极绝缘支架和负极汇流片的通孔,并与负极汇流片以焊接方式连接；一层负极导热绝缘片位于负极汇流片和负极盖板之间；负极汇流片与负极盖板以焊接方式连接，负极盖板与金属外壳以封闭焊接方式连接。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述多极耳圆柱卷芯中的正极极耳和负极极耳的数量均大于等于1个以上，极耳数量与电池设计导流能力相一致；极耳焊接在清除过活性物质的集流体上，或者增加非涂覆区的集流体宽度，经激光切割或模具切割方式加工而成。

6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述金属外壳形状为三角形、梯形、方形、椭圆形或圆柱形等任意需要的形状。

7.根据权利要求4或5所述的电池，其特征在于，所述多极耳圆柱卷芯由同一电化学体系的正负极材料组成。