[发明专利]一种形成浅沟槽隔离的方法在审
申请号: | 202010994037.6 | 申请日: | 2020-09-21 |
公开(公告)号: | CN114256130A | 公开(公告)日: | 2022-03-29 |
发明(设计)人: | 安胜璟;胡艳鹏;卢一泓 | 申请(专利权)人: | 中国科学院微电子研究所;真芯(北京)半导体有限责任公司 |
主分类号: | H01L21/762 | 分类号: | H01L21/762;H01L21/308 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 房德权 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 形成 沟槽 隔离 方法 | ||
1.一种形成浅沟槽隔离的方法,其特征在于,所述方法包括:
提供半导体衬底;
在所述半导体衬底上形成氧化物和氮化物;
将所述氮化物进行图案化处理形成氮化物掩膜,并露出要形成沟槽的目标区域;
刻蚀所述目标区域至所述半导体衬底以形成所述沟槽;
填充所述沟槽;
采用至少两个阶段刻蚀去除所述氮化物掩膜,其中,所述氮化物与所述氧化物之间的选择比在刻蚀过程中递增。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述采用至少两个阶段刻蚀去除所述氮化物掩膜,包括:
针对所述至少两个阶段中的每个阶段,采用该阶段对应的刻蚀参数去除所述氮化物掩膜,其中,所述刻蚀参数为刻蚀温度和/或刻蚀浓度。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述刻蚀温度的范围为140℃~168℃。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述刻蚀液浓度的范围为70wt%~95wt%。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述针对所述至少两个阶段中的每个阶段,采用该阶段对应的刻蚀参数去除所述氮化物掩膜,包括:
针对所述至少两个阶段中的每个阶段,采用该阶段对应的刻蚀温度去除所述氮化物掩膜,其中,所述至少两个阶段中,上一阶段的刻蚀温度高于下一阶段的刻蚀温度。
6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述针对所述至少两个阶段中的每个阶段,采用该阶段对应的刻蚀参数去除所述氮化物掩膜,包括:
针对所述至少两个阶段中的每个阶段,采用该阶段对应的刻蚀浓度去除所述氮化物掩膜,其中,所述至少两个阶段中,上一阶段的刻蚀浓度高于下一阶段的刻蚀浓度。
7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述针对所述至少两个阶段中的每个阶段,采用该阶段对应的刻蚀参数去除所述氮化物掩膜,包括:
针对所述至少两个阶段中的每个阶段,采用该阶段对应的刻蚀浓度和刻蚀温度去除所述氮化物掩膜,其中,所述至少两个阶段中,上一阶段的刻蚀温度高于下一阶段的刻蚀温度,且所述上一阶段的刻蚀液浓度高于所述下一阶段的刻蚀液浓度。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述至少两个阶段包括第一阶段、第二阶段以及第三阶段,所述第一阶段的刻蚀温度范围为162℃~168℃,所述第一阶段的刻蚀温度与所述第二阶段的刻蚀温度的差值范围为0.3℃~3℃,所述第二阶段的刻蚀温度与所述第三阶段的刻蚀温度的差值范围为0.2℃~3.5℃。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述至少两个阶段包括第一阶段、第二阶段以及第三阶段,所述第一阶段的刻蚀浓度范围为88wt%~95wt%,所述第一阶段的刻蚀浓度与所述第二阶段的刻蚀浓度的差值范围为0.2wt%~1wt%,所述第二阶段的刻蚀浓度与所述第三阶段的刻蚀浓度的差值范围为0.2wt%~1.5wt%。
10.根据权利要求1至9之一所述的方法,其特征在于,所述将所述氮化物进行图案化处理形成氮化物掩膜,包括:在所述氮化物上形成光刻胶图像,并根据所述光刻胶图案形成所述氮化物掩膜;
所述填充所述沟槽,包括:在所述沟槽中填充氧化物或氮化物。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造