[发明专利]一种电缆生产用极性材料烘干设备

说明书

本发明公开了一种电缆生产用极性材料烘干设备，包括壳体，所述壳体内开设有放置腔与竖腔，所述竖腔位于放置腔的右方，所述放置腔的两侧内壁均开设有滑槽，所述放置腔内设有搅拌箱，所述搅拌箱的两端分别位于两个滑槽内，并与滑槽的内壁滑动连接；吹风机构，所述吹风机构包括开设在搅拌箱上端的烘干槽，所述烘干槽内设有电缆料，所述壳体的上端安装有热风机。该设备在使用时，可以对电缆料进行搅拌，不仅使得热气可以更好的流动，还使得电缆料可以更好的与导热管接触，同时还可以对搅拌箱进行抖动，使得烘干的效果更佳。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆生产用极性材料烘干设备。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，所以对电缆外层的保护套尤其的重要，在对保护套进行生产时，往往需要加入极性材料，但是极性材料容易吸水受潮，电缆料吸水受潮，会造成电缆的损坏及性能下降，因此，电缆生产厂家多是在电缆料进行除湿干燥后方可生产。

常用的烘干设备都是将颗粒状的电缆料放入容器内，往容器内吹入被加热的空气，利用热空气与电缆料接触，以此对电缆料进行烘干除湿，但是在烘干的过程中电缆料之间相互堆积在一起，间隙小，热空气很难进行流动，进而使得烘干的效率低，经检索，专利号为CN201911150072.3一种电缆生产加工设备在对电缆料进行烘干时，虽然通过铁珠传递热量，但是并不能保证铁珠与电缆料完全接触，且未对电缆料与铁珠进行搅拌，可能会使得电缆料受热不均匀，进而使得烘干的效率低下，该设备在使用时，会进行空气的更换，这样就导致需要重新对冷空气加热，而空气加热需要一定的时间，导致电缆料烘干的速度慢，因此我们需要针对以上问题进行解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用极性材料烘干设备，该设备在使用时，可以对电缆料进行搅拌，不仅使得热气可以更好的流动，还使得电缆料可以更好的与导热管接触，同时还可以对搅拌箱进行抖动，使得烘干的效果更佳。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆生产用极性材料烘干设备，包括壳体，所述壳体内开设有放置腔与竖腔，所述竖腔位于放置腔的右方，所述放置腔的两侧内壁均开设有滑槽，所述放置腔内设有搅拌箱，所述搅拌箱的两端分别位于两个滑槽内，并与滑槽的内壁滑动连接；吹风机构，所述吹风机构包括开设在搅拌箱上端的烘干槽，所述烘干槽内设有电缆料，所述壳体的上端安装有热风机，所述热风机的出风端延伸至放置腔内，并安装有旋转接头，所述放置腔内设有通气管，所述通气管的上端与旋转接头连接，所述通气管的下端延伸至烘干槽的内，并固定连接有多个导热管，多个所述导热管均与通气管连通；搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在壳体上端的电机，所述电机位于热风机的右方，所述竖腔内竖直设有第一转杆，所述第一转杆的两端分别与竖腔的内底部内顶部转动连接，所述电机的输出轴末端延伸至竖腔内，并与第一转杆的上端固定连接，所述通气管上套设有第一传动轮，所述第一传动轮位于旋转接头的下方，所述第一转杆上套设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带传动。

优选地，还包括抖动机构，所述抖动机构包括套设在第一转杆上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于第二传动轮的下方，所述放置腔内水平设有第二转杆，所述第二转杆位于搅拌箱的下方，所述第二转杆的两端分别与放置腔的两侧内壁转动连接，所述第二转杆的右端延伸至竖腔内，并套设有配合第一锥齿轮的第二锥齿轮，所述第二转杆上对称套设有两个凸轮，所述搅拌箱的下端固定连接有配合两个凸轮的两个凸块，所述搅拌箱的上端通过两个弹簧与对应滑槽的内顶部弹性连接。

优选地，所述壳体的上端开设有进料口。

优选地，多个所述导热管的下端均开设有多个通气口。

优选地，所述烘干槽的内底部为斜面，所述壳体与搅拌箱的一侧共同开设有出料口，所述出料口上设有用于封闭的木塞。