[发明专利]一种蒸汽管网一体化吹扫系统及方法

说明书

本发明公开了一种蒸汽管网一体化吹扫系统及方法，其中吹扫系统包括高压蒸汽管网、中压蒸汽管网、多条临时跨接管线和一条临时吹扫管线，多条临时跨接管线并联设置在高压蒸汽管网和中压蒸汽管网之间，每条临时跨接管线的入口端和出口端分别与高压蒸汽管网和中压蒸汽管网相连通，临时吹扫管线上依次设置有吹扫控制阀和消声器，消声器垂直地面安装，临时吹扫管线的入口端与中压蒸汽管网的末端相连通，临时吹扫管线的出口端连接有排放口，排放口垂直地面向上，排放口与室外大气相通。本发明通过将高压蒸汽管网和中压蒸汽管网经临时跨接管线连通，实现了高压蒸汽管网和中压蒸汽管网的一体化吹扫，大大简化了吹扫流程，节省了吹扫时间及吹扫费用。

技术领域

本发明涉及石油化工、煤化工等领域，具体是一种蒸汽管网一体化吹扫系统及方法。

背景技术

随着我国工业化程度不断提升，汽轮机在石油化工、煤化工等领域普遍运用。汽轮机设备的大型化和自动化程度越来越高，为确保汽轮机稳定、安全运行，要求汽轮机动力蒸汽管网安全可靠。高压蒸汽管网和中压蒸汽管网具有高温、高压、高流速的特点，同时又作为全厂汽轮机的驱动能量的运输场所，高、中压蒸汽管道运行的好坏，将直接影响整个装置的运行。

蒸汽吹扫的目的是利用蒸汽的压力产生高速气流的冲刷力，将管道在制造、焊接及安装过程中，遗留在管道内的杂质清除干净。汽轮机的动力蒸汽管线开车前需进行蒸汽吹扫，否则残存在管道内的杂质会出现撞击、打毛汽轮机叶片以及损坏汽封等现象。此外，由于蒸汽吹扫过程温度高，可以利用不同物质热膨胀系数的差异，降低腐蚀产物与管道表面的结合强度，使附着在管道内壁的氧化物杂质剥落下来，在高温气流的冲刷下排出管外。

图1是一种汽轮机动力蒸汽管网正常生产时系统连接示意图，多个汽轮机并联连接设置在高压蒸汽管网和中压蒸汽管网之间，每个汽轮机的进口端经汽轮机高压蒸汽入口速关阀与高压蒸汽管网连接，每个汽轮机的出口端经中抽中压蒸汽速关阀与中压蒸汽管网连接。正常生产时，锅炉装置产生的高压蒸汽经高压蒸汽管网进入汽轮机，通过汽轮机做功后，高压蒸汽降温降压后成为中压蒸汽，由汽轮机中段抽出后进入中压蒸汽管网，再送至用汽装置；吹扫时，对不同等级的蒸汽管网进行分别吹扫，吹扫流程复杂，每个蒸汽管网的吹扫需要约一个月时间，完成不同等级的蒸汽管网吹扫工作时间长、蒸汽消耗量大、操作费用高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种蒸汽管网一体化吹扫系统及方法，通过将高压蒸汽管网和中压蒸汽管网经临时跨接管线连通，实现了高压蒸汽管网和中压蒸汽管网的一体化吹扫，大大简化了吹扫流程，节省了吹扫时间及吹扫费用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸汽管网一体化吹扫系统，包括高压蒸汽管网、中压蒸汽管网、多条临时跨接管线和一条临时吹扫管线，所述的多条临时跨接管线并联设置在所述的高压蒸汽管网和所述的中压蒸汽管网之间，每条所述的临时跨接管线的入口端和出口端分别与所述的高压蒸汽管网和所述的中压蒸汽管网相连通，所述的临时吹扫管线上依次设置有吹扫控制阀和消声器，所述的消声器垂直地面安装，所述的临时吹扫管线的入口端与所述的中压蒸汽管网的末端相连通，所述的临时吹扫管线的出口端连接有排放口，所述的排放口垂直地面向上，所述的排放口与室外大气相通。

本发明吹扫系统吹扫时，锅炉装置产生的吹扫蒸汽依次通过高压蒸汽管网、多条临时跨接管线、中压蒸汽管网，从中压蒸汽管网末端进入临时吹扫管线，经过吹扫控制阀和消声器后排入大气，实现了高压蒸汽管网和中压蒸汽管网的一体化吹扫，简化了吹扫流程，大大节省了吹扫时间及吹扫费用。

为减少噪音污染及减小排放反作用力，排放口垂直地面向上并与室外大气相通。

为减小排汽阻力，作为优选，每条所述的临时跨接管线的管径大于或等于所述的高压蒸汽管网和所述的中压蒸汽管网的管径；位于所述的临时吹扫管线的入口端与所述的吹扫控制阀之间的管线的管径大于或等于所述的高压蒸汽管网和所述的中压蒸汽管网的管径。