[发明专利]一种离合器飞轮生产用高精密钢架冲床

说明书

本发明涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种离合器飞轮生产用高精密钢架冲床，包括凸模结构、驱动结构和承压台，所述承压台的上端设有定位侧板，所述定位侧板上固定安装有至少三个液压缸。该离合器飞轮生产用高精密钢架冲床，利用液压缸和挤压板实现飞轮粗胚的对中和夹紧，无论何种尺寸的飞轮都能保证其对中性，进而保证安装孔和轴孔的位置精度，满足用于多种尺寸的飞轮的冲孔精度，减少了模具的制造和管理成本，在冲孔后，利用挤压板和液压缸对旋转的夹紧和固定能力，检测飞轮旋转使偏心力矩，其次，通过液压传递和放大飞轮转动时的径向移动，通过观察缓冲缸中柱塞的移动幅度即可直观判断飞轮的不均匀程度。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种离合器飞轮生产用高精密钢架冲床。

背景技术

离合器连接发动机和变速箱，用于切断和连通发动机动力，常用的离合器一般包括主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构，其中，主动部分为与发动机曲轴传动连接的飞轮，除连接做功设备和变速箱之外，也用于储存发动机做功冲程外的能量和惯性，保证发动机的连续平稳的运行，因此，飞轮的重量和平衡性能直接影响着发动机的性能。

飞轮毛坯制成后，一般会通过冲床冲裁处飞轮的安装孔、轴孔以及信号齿，由于对孔系的位置和孔径精度有较高的要求，因此，每个型号的飞轮冲孔都需要特制的模具以保证固定精度，继而保证冲孔精度，致使制模成本较高。

另一方面，冲孔精度虽然可以保证飞轮绕几何中心旋转，保证飞轮旋转时的稳定性，但是在加工过程中，飞轮本身的质量分布也会有较大影响，飞轮加工工序较多，很容易造成飞轮质量分布的不均匀，而飞轮在完成冲孔作业后，仍然需要许多步的精加工和抗疲劳处理才能制成，若冲孔后，质量分布不合格，不能制成合格的飞轮，则后续工序成本则白白浪费，因此，在冲孔后需要对飞轮和冲孔质量进行检测，为了减少检测成本和提高生产效率，需要一种方式和装置在冲孔完成的同时进行检测。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种离合器飞轮生产用高精密钢架冲床的技术方案，具有适用性强和检测效果好等优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种离合器飞轮生产用高精密钢架冲床，包括凸模结构、驱动结构和承压台，所述承压台的上端设有定位侧板，所述定位侧板上固定安装有至少三个液压缸，三个所述液压缸通过带有阀门的管线连通，所述液压缸以凸模结构的轴线为中心圆周阵列分布，所述液压缸内装配有液压杆，所述液压杆和液压缸之间装配有调整弹簧，所述液压杆固定连接有挤压板，所述液压缸围成的区域内设有环形的可自由滑动的调整台，所述挤压板伸出时直接抵住放置在调整台上的粗胚，所述调整台的中心设有可升降的升降结构，所述升降结构的中部镶嵌有旋转台，所述旋转台的顶部固定连接有圆形的凹模板，所述凹模板、升降结构、旋转台均和凸模结构保持同轴线，所述升降结构缩回状态时，凹模板的顶端与调整台的顶端齐平，所述升降结构伸出状态时，旋转台的侧壁高于调整台的顶端，所述液压缸连通有提供预设压力的缓冲缸。

优选的，所述液压缸的数量为四组，所述挤压板为水平的长条形。

优选的，所述旋转台包括壳体和转轴，所述壳体固定连接有扩展板，所述转轴贯穿扩展板和凹模板的底部固定连接，所述扩展板为水平截面为正方形，所述扩展板在升降结构提升后与调整台齐平。

优选的，所述壳体嵌入升降结构的顶端，所述升降结构和壳体侧壁之间设有弹性的，所述扩展板的侧壁设为阶梯形，且中间的阶梯面低于挤压板的底面。

优选的，所述挤压板包括刚性的支撑板，所述支撑板和液压杆固定连接，所述支撑板的底部设有弹性的缓冲囊。

优选的，所述缓冲缸为带有柱塞的筒状结构，其顶部设有压力仓，所述缓冲缸的直径小于液压缸的直径，所述缓冲缸为透明材质。

本发明具备以下有益效果：