[发明专利]型芯卡压方法及其卡压装置

说明书

一种型芯卡压方法及其卡压装置，属于铸造技术领域，用于解决型芯浇铸需要埋箱造成的制作砂箱的时间长和成本大的问题，所述型芯卡压装置通过压紧部将型芯固定在确定的位置处，使得装配成型的所述型芯在浇铸过程中不会因为金属液的膨胀力而发生位移或者说导致金属液溢流、跑火等，从而保证了所述型芯的型腔中金属液的良好充型和冷凝，实现了铸件的裸浇。通过本技术方案的实施，使得铸件在浇铸过程中省去了制作砂箱、埋箱两个工序，不仅缩短了铸件生产的工艺流程，同时也节省了相应的制作成本和时间，提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种铸造用卡压装置，特别涉及裸浇工艺中型芯包用卡压方法及装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在现有是生产制作过程中，是将制作好的砂芯和砂型或造型进行型芯装配后，在外围套上砂箱并填入型砂紧实后，再在上部进行压紧后进行浇注。此过程就需要专门制作用于不同规格产品所需要的砂箱或砂箱框，这样的操作不仅拖延了生产效率，同时也增加了每件产品的制作成本，而铸件多为单件式生产，就更加显得浪费。为了避免制作砂芯造成的工序延误和成本增加，目前采用的技术是无箱浇铸，也即裸浇。但目前，裸浇所能生产的产品的重量较小，一般都在100kg以内，且需要配合小型夹具，如螺杆四角卡压。随着3DP打印技术在铸造领域的应用，中型铸件的型芯已经可以间接打印，此方式节省了砂芯和砂型模具的成本，但仍需要将型芯装配后的型芯包埋箱，依然需要砂箱来为所述型芯包提供与金属液膨胀力相互抗衡的力。

发明内容

有鉴于以上采用砂箱紧固型芯造成的砂铁比大、制作周期长和生产成本高的问题，有必要提出一种型芯卡压方法及卡压装置，所述型芯卡压装置替代了砂箱对型芯的紧固作用，实现了铸件的裸浇。

一种型芯卡压方法，通过压紧部将型芯固定在确定的位置处，使得装配成型的所述型芯在浇铸过程中不会因为金属液的膨胀力而发生位移或者说导致金属液溢流、跑火等，从而保证了所述型芯的型腔中金属液的良好充型和冷凝，实现了铸件的裸浇。如，所述压紧部可以为具有压紧功能的机械结构，如可以为机械压手，通过所述压紧部将型芯的上端面和/或四个侧壁压紧或者箍紧，使型芯的各个组成部分在确定的位置，不会发生相对位移、不会超出设定的型芯的轮廓范围。

更具体地，所述压紧部加持在所述型芯上的箍紧力和/或压紧力仅用于维持所述型芯在确定的位置上、而不会对型芯施加额外的压力，或者说所述压紧部的目的是将所述型芯圈在所述型芯外轮廓的范围内，或者说所述压紧部的终端位置停留在所述型芯外轮廓面上、且具有一定的维持力以防止所述压紧部的终端受到金属液膨胀力而晃动、移位等，也即所述箍紧力或者压紧力等于金属液在充型和冷凝过程中对型芯的膨胀力。

具体地，所述压紧部设有竖向压手和/或横向压手。所述竖向压手作用于所述型芯上端面上，替代目前采用的压型铁、锁紧螺杆等为所述型芯提供向下的压紧力，从而保证型芯不会在金属液充型和冷凝过程中被抬起，也即避免了因型芯被抬起造成的跑火或者铸件尺寸偏差过大。所述横向压手作用于所述型芯的四个侧壁，且所述横向压手为所述侧壁提供垂直于所述侧壁的水平箍紧力，从而保证型芯不会在金属液充型和冷凝过程中向外移位，避免了型芯各个组块移位导致的铸件尺寸偏差超标、披缝过大等问题。

本技术方案的技术效果为：通过本技术方案的实施，使得铸件在浇铸过程中省去了制作砂箱、埋箱两个工序，不仅缩短了铸件生产的工艺流程，同时也节省了相应的制作成本和时间，提升了生产效率。

附图说明

图1是一种型芯卡压装置示意图；

图2是另一种型芯卡压装置示意图；

图3是另一种型芯卡压装置示意图；

图4是横向压手示意图；