[发明专利]一种膜盒寿命试验系统

说明书

本发明公开了一种膜盒寿命试验系统，包括高温烘箱，所述高温烘箱连接第一切换阀，所述第一切换阀分别连接第二切换阀和正压发生单元，所述第二切换阀连接真空发生单元，所述正压发生单元包括高压气源，所述高压气源依次连接减压阀、第一电‑气比例阀和第一电磁阀，所述第一电磁阀连接所述第一切换阀。本发明利用电‑气比例阀、气动阀、电磁阀以及压力变送器等集成全自动电控系统，升压速度可控，升压范围可调。本发明针对真空膜盒的疲劳试验，配置大容积缓冲容器，用于进行管路正、负压的均压，有效减少抽真空的时间。同时，由于能够将管道中的正压进行均压，也降低了对高性能真空泵的依赖。

技术领域

本发明涉及航空航天领域，具体来说，涉及一种膜盒寿命试验系统。

背景技术

随着工业现代化不断进步和发展，人们更倾向于使用高效率，精度高，性能稳定的试验装置。

目前所具有的膜盒寿命试验装置，均为手动调压控制对膜盒产品进行升压以及抽真空，从而满足产品所需的压力循环加载，如此则会存在以下问题：（1）手动调压，最终调节的压力值误差很大，对膜盒产品来说，升压及抽真空范围均在较小的范围内，且需要的精度偏高，所以手动控制调节很不可取；（2）操作便携性不高。若想改变对不同膜盒产品升压及抽真空的压力值，需到系统现场去调节，这则需要更多的时间、人力及物力；（3）不具备调节周期性。无法实现系统升压、保压、泄压在特定时间内自动控制执行。（4）整个装置能满足的工况比较单一。无法将产品同时进行正、负压试验；（5）针对真空膜盒的疲劳试验，抽真空的时间较长，无法高效试验。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种膜盒寿命试验系统，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种膜盒寿命试验系统，包括高温烘箱，所述高温烘箱连接第一切换阀，所述第一切换阀分别连接第二切换阀和正压发生单元，所述第二切换阀连接真空发生单元。

进一步的，所述正压发生单元包括高压气源，所述高压气源依次连接减压阀、第一电-气比例阀和第一电磁阀，所述第一电磁阀连接所述第一切换阀。

进一步的，所述高压气源和所述减压阀之间设置有过滤器，所述过滤器和所述减压阀之间设置有第一压力表。

进一步的，所述第一电-气比例阀的两端并联有第二电-气比例阀。

进一步的，所述减压阀和所述第一电-气比例阀之间设置有第二压力表。

进一步的，所述第一电磁阀连接第三压力表、泄压电磁阀和压力传感器。

进一步的，所述真空发生单元包括真空泵，所述真空泵依次连接第一缓冲容器、第一气动真空球阀、第二缓冲容器和真空电磁阀，所述第一缓冲容器依次连接第二气动真空球阀和试验容器，所述试验容器连接第三气动真空球阀和第四气动真空球阀，所述第三气动真空球阀连接所述第二缓冲容器，所述第四气动真空球阀连接所述第二切换阀。

进一步的，所述试验容器上设置有第二压力传感器和温度变送器。

进一步的，所述试验容器连接薄膜规。

进一步的，所述真空泵的数量为两个。

本发明的有益效果：

1、本发明利用电-气比例阀、气动阀、电磁阀以及压力变送器等集成全自动电控系统，升压速度可控，升压范围可调。

2、本发明升压具备两档压力范围，分别为0-0.5MPa和0.5-1MPa，用于满足不同膜盒产品的压力需求。