[发明专利]内高压快速成形模具及其制造方法

权利要求书

1.一种内高压快速成形模具，其特征在于，包括上模和下模；所述上模和下模均包括底板，所述底板上分别具有相互对应的管身区，所述管身区的两端均设有施力件区；

所述管身区包括若干块顺次排列的拼块，所述拼块排列形成所述管身区的初步轮廓；

所述施力件区包括若干块隔板，所述隔板相互拼接形成能够放置驱动器的驱动器空间和能够放置密封块的密封块空间；

所述底板的预设位置设有若干个插槽，所述插槽分别用于插接所述拼块和隔板，所述拼块和隔板的底部均设有用于插入所述插槽的插凸。

2.根据权利要求1所述的内高压快速成形模具，其特征在于，所述拼块为厚度为2～5mm的长条状板材。

3.根据权利要求2所述的内高压快速成形模具，其特征在于，所述拼块的最小长度为10～15cm。

4.根据权利要求1所述的内高压快速成形模具，其特征在于，所述上模和下模的底板的边缘均围设有立板。

5.根据权利要求4所述的内高压快速成形模具，其特征在于，所述立板的外侧与所述底板之间设有若干块加强筋。

6.根据权利要求5所述的内高压快速成形模具，其特征在于，所述立板围设形成的空余空间中还填充有填充物。

7.根据权利要求6所述的内高压快速成形模具，其特征在于，所述上模和下模的预定位置还分别设有定位件，所述定位件包括连接于所述底板上的定位板支架和位于所述定位板支架顶部的定位板。

8.根据权利要求7所述的内高压快速成形模具，其特征在于，所述定位件设有四个，分别设置于所述模具的四个顶点处。

9.根据权利要求7所述的内高压快速成形模具，其特征在于，所述插槽还插接所述立板、加强筋以及定位板支架，所述立板、加强筋以及定位板支架的底部均设有用于插入所述插槽的所述插凸。

10.一种制造权利要求7所述的内高压快速成形模具的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一

将所述拼块和隔板分别插接到所述底板的对应位置，得到所述管身区和施力件区的初步轮廓；

步骤二

将所述立板、加强筋以及定位板支架分别插接到所述底板的对应位置；构造出所述模具的主体部分；

步骤三

将所述填充物填充到所述立板围设形成的空余空间中，冷却凝固后形成所述模具的支撑材料；

步骤四

根据管件的形状，对所述拼块拼接形成的管身区的初步轮廓进行铣削，加工出符合精度要求的管身区，得到模具型腔；

步骤五

在所述定位板上打出定位销孔，用于后续上模和下模的合模；

步骤六

在所述施力件区安装驱动器和密封块，完成所述模具的制造。