[发明专利]一种网格离型纸及其制备方法

说明书

本发明公开一种网格离型纸，由原纸层、UV树脂网格层、离型层层叠组成，UV树脂网格层的厚度为15～60μm，原纸层的厚度为75～165μm，UV树脂网格层由UV树脂液光固化成型，UV树脂网格层在与离型层接触的一侧设有网格，网格的深度为10～60μm。本发明包括如下制备步骤：S1：先将UV树脂液A涂覆于原纸层上，再将UV树脂液B采用网纹辊涂覆于UV树脂液A上，光固化后制得UV树脂网格层；S2：在UV树脂网格层上涂覆离型剂，制得离型层，最终制得网格离型纸。本发明的UV树脂网格层制造工艺简便，生产效率高，减少了淋膜层的结构，简化了膜层结构的同时仍具备优异的隔离、防离型剂渗透的功能，进一步简化了生产工艺、提高生产效率。

技术领域

本发明涉及离型纸，尤其涉及一种网格离型纸及其制备方法。

背景技术

离型纸具有防潮、防油的优点，起到产品的隔离作用，适用于电子、汽车泡棉、印刷等领域，离型纸大多和具有黏性的胶带结合使用，带网格状的离型纸在与压敏胶贴合后会在压敏胶表面形成网格状的排气槽，从而能很好地贴合物体表面，显著提升了作业时的成功率，保证了产品表观。现有的离型纸大多具有四层及以上的膜层结构，普遍采用花型辊在淋膜层上滚压出网格形状，这种生产工艺繁杂，生产效率低。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的生产工艺繁杂、生产效率低等缺陷，提供了新的一种网格离型纸及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种网格离型纸，由原纸层、UV树脂网格层、离型层从下往上依次层叠组成，所述UV树脂网格层的厚度为15～60μm，所述原纸层的厚度为75～165μm，所述UV树脂网格层由UV树脂液光固化成型，所述UV树脂网格层在与所述离型层接触的一侧设有网格，所述网格的深度为10～60μm。

本发明为具有原纸层、UV树脂网格层、离型层的三层膜结构，与现有的网格离型纸结构相比，减少了淋膜层的结构，简化了膜层结构，进一步简化了生产工艺。其中UV树脂网格层与离型层接触的一侧设有网格，从而最终制得网格离型纸，在与压敏胶贴合时网格离型纸会在压敏胶表面形成网格状的排气槽，能很好地贴合物体表面，显著提升了作业时的成功率。UV树脂网格层采用UV树脂液涂布并固化的方式成型，制造工艺简便，生产效率高。

另外，UV树脂网格层本身具有均匀、致密的结构，UV树脂网格层与原纸层接触的一侧能起到隔离、防离型剂渗透的作用，能取代现有技术中淋膜层的功能，简化了膜层结构的同时仍具备优异的隔离、防离型剂渗透的功能，进一步简化了生产工艺、提高生产效率。

作为优选，上述所述的一种网格离型纸，所述UV树脂液包括如下重量份比例的组分：

混合树脂 57～90份，

二苯甲酮 6～10份，

流平剂 0.5～1份，

所述混合树脂为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、具有链烷结构的丙烯酰氧基的环氧改性树脂中的两种或者两种以上。

混合树脂能在固化后赋予膜层足够的附着力和硬度，保证UV树脂网格层具有优异的耐化学性。采用上述各组分制得的UV树脂液能提高UV树脂网格层的网格结构强度、耐化学性能，保证离型剂涂覆后网格结构不易被破坏。

作为优选，上述所述的一种网格离型纸，所述混合树脂包含如下重量份比例的组分：

环氧丙烯酸酯树脂 40～60份，

三丙二醇二丙烯酸酯 17～30份。