[发明专利]一种围压高温突变壳肉分离装置

说明书

本发明涉及食品加工机械，特别涉及一种带壳食品（包括但不限于带壳食品、板栗）的去壳装置，装置包括食品料斗1、输送管2、划痕器3、推料器4、加工箱5；加工箱内置金属加热丝，设有一个加压通道11，压力传感器17，温度传感器18，带密封功能的食品入口9和出口10以及快速泄压通道8。料斗1置于加工箱5入口上方，食品在重力作用下进入输送管2，在推料器4的推动下，经过划痕器3实现对带壳食品的划痕处理。由料斗1、输送管2、推料器4组成的送料机构，安装在带有移动副的支架61、63上，可通过气动缸等装置实现送料机构位置的调整。通过对带壳食品所在加工箱内加压加热后快速泄压，带壳食品在压力差的作用下，食品内空气膨胀导致划痕拓展，果肉从划痕处脱出，从而实现果壳分离。

技术领域

本发明涉及食品加工机械设备，涉及一种送料装置，加工装置，特别涉及一种用于带壳食品（包含但不局限于莲子、板栗、花生等）的果壳分离装置。背景技术

带壳食品是生活中常见的农产品，如莲子、板栗、花生等，对于农产品果壳分离的加工处理，目前多处于人工处理阶段，这种处理方式具有效率低、不卫生等特点。随着农业机械的发展，越来越多的产品的加工将步入自动化生产阶段。果壳分离是农产品加工中的重要的必不可少的工序，也是实现机械生产的难点之一。传统的果壳分离是通过机械结构来实现，这类机械往往结构较为复杂、专一性（特定机械仅能加工特定食品）较高，对于设计和维护带来了重大挑战。本装置最大的创新点在于果壳分离不再使用传统的机械结构实现，而是利用带壳食品在高温围压环境下的快速泄压，致使果壳内外部形成较大的压差，带有划痕的果壳在压差的作用下，裂纹得到拓展直至果肉从果壳内部迸裂而出，从而实现果壳分离。该原理已于实验室得到充分的验证。这种方法和装置具有一定的通用性。装置自动化程度高、维护方便，为食品的果壳分离带来了新的途径。

通过前期的调研可知，不同的带壳产品具有形状大小不确定、果壳硬度和强度不同的特点。本装置针对不同形状的食品设计相应的输送管道，针对不同大小的食品设计相应的管状大小，针对不同的果壳选用不同的划痕器。以保证进入加工箱内的食品达到各自要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，基于带壳食品在高温围压环境下的快速泄压，致使果壳内外部形成较大的温压差，带有划痕的果壳在压差的作用下，裂纹得到拓展直至果肉从果壳内部迸裂而出的原理，基于前期实验验证，通过对前期实验简易装置的升级，设计出本装置

本发明的目的是通过如下途径实现的：一种用于带壳食品的果壳分离装置，装置包括食品料斗1、输送管2、划痕器3、推料器4、加工箱5；加工箱内置金属加热丝，设有一个加压通道11，压力传感器17，温度表传感器18，带密封功能的食品入口9和出口10以及快速泄压通道8。料斗1置于加工箱入口9上方，食品在重力作用下进入输送管2，在推料器4的推动下，经过划痕器3实现对带壳食品的划痕处理。由料斗、输送管、推料器组成的送料机构，安装在带有移动副的支架上，可通过气动缸等装置实现送料机构位置的调整。食品进入加工箱5后，入口9、出口10、泄压口8等通道关闭，保证其密封性。随后向加工箱内加压，并启动加热装置，通过压力传感器17和温度传感器18，反馈内部温度和压强条件，待内部温压条件达到要求时，断开电吸铁84的通电开关，泄压通道仓门81在内部压力的作用下被快速推开，形成压力差。带壳食品在压力差的作用下，食品内空气膨胀导致划痕拓展，果肉从划痕处脱出，从而实现壳肉分离，加工后的产品从出口10处排出。

料斗大小可根据实际需要设计相应尺寸，输送管的大小和形状根据被加工食品而确定，输送管的数目可根据入料速度调整，滑块可采用并联的形式，其数目可根据输送管数目调整，驱动盘的半径、电机的功率可根据实际工况调整。

划痕器其径向距离可调，也可设置成自动化设备，用于调整划痕深度或打孔器。

考虑安全性，仓门可设置保护措施，以避免由于压力过大或断电等因素引起的仓门飞出的情况。在泄压仓门处可安装筛网，避免泄压过程中被加工食品飞出。

考虑到压力在不断增大，仓门在压力作用下其压紧程度将减小，可在仓门上使用弹性垫，保证其密封性。