[发明专利]一种全自动离线支撑辊打磨装置

权利要求书

1.一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：包括打磨机构、支撑辊驱动机构、液压系统、气缸进气系统和轴承箱，所述轴承箱上平行设置一上支撑辊和一下支撑辊，上支撑辊和下支撑辊各连接支撑辊驱动机构，由支撑辊驱动机构驱动上支撑辊和下支撑辊同步转动；

所述打磨机构包括横梁、横向往复机构、气缸固定座、上伸缩气缸、下伸缩气缸、上打磨头和下打磨头，所述横梁沿上下支撑辊轴线方向固定在上支撑辊和下支撑辊之间的轴承箱上，所述横梁上沿横梁轴线方向滑动设置所述气缸固定座，所述气缸固定座连接所述横向往复机构，所述气缸固定座的中部对称固定由中部朝上支撑辊设置的上伸缩气缸和由中部朝下支撑辊设置的下伸缩气缸，所述上伸缩气缸和下伸缩气缸之间构成夹角，上伸缩气缸、下伸缩气缸的末端分别设置所述上打磨头和下打磨头，上伸缩气缸、下伸缩气缸均由所述气缸进气系统提供压缩空气带动上打磨头和下打磨头分别接触上支撑辊的辊面和下支撑辊的辊面；

所述液压系统连接支撑辊驱动机构和横向往复机构；所述轴承箱在上支撑辊的边部和下支撑辊的边部均设有行程开关，行程开关用于打磨头移动至支撑辊的边部时感应打磨头，感应后液压系统驱动所述横向往复机构反向移动，带动打磨头自动往复打磨支撑辊的辊面。

2.如权利要求1所述一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：所述横梁上沿轴线方向平行设置一上直线导轨、一下直线导轨，所述横向往复机构包括一滚珠丝杆、一滑块和一液压丝杠马达，所述滚珠丝杆通过一联轴器与液压丝杠马达连接，上直线导轨和下直线导轨之间同时连接所述滑块，滑块安装配合在滚珠丝杆上形成滚珠丝杆滑块机构，所述气缸固定座设置在滑块上。

3.如权利要求1所述一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：所述支撑辊驱动机构包括上链轮、下链轮、上链条、下链条、双排链轮、液压链轮马达，所述上链轮安装于上支撑辊的轴头上，所述下链轮安装于下支撑辊的轴头上，所述所述上支撑辊和下支撑辊之间的轴承箱一侧设有换辊櫈，换辊櫈上固定一马达支架，供液压链轮马达安装，液压链轮马达连接所述双排链轮，双排链轮通过上链条、下链条分别连接所述上链轮、下链轮。

4.如权利要求1所述一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：所述液压系统包括油箱、油泵、第一换向阀和第二换向阀，所述油箱具有进油管路和回油管路，进油管路上设置所述油泵，所述支撑辊驱动机构包括液压丝杠马达，所述横向往复机构包括液压链轮马达，液压丝杠马达安装所述第一换向阀，液压链轮马达安装所述第二换向阀，所述进油管路同时连通所述第一换向阀和第二换向阀的进油口，所述回油管路同时连通所述第一换向阀和第二换向阀的回油口。

5.如权利要求4所述一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：所述回油管路上设有风冷装置、回油过滤器，所述进油管路上还设有减压阀。

6.如权利要求4所述一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：所述第一换向阀和第二换向阀均采用三位四通电磁换向阀。

7.如权利要求4所述一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：所述油箱上设有温度计、液位计、放油球阀。

8.如权利要求4所述一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：所述进油管路回油管路之间通过一连接管路相连，该连接管路上设置溢流阀，连接管路末端设有截止阀和压力表。

9.如权利要求1所述一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：所述上伸缩气缸和下伸缩气缸之间构成夹角为90度，所述上支撑辊的中心与上伸缩气缸处于同一轴线上，所述下支撑辊的中心与下伸缩气缸处于同一轴线上。

10.如权利要求1所述一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：所述轴承箱在横梁两侧均设有定位块，所述行程开关安装在定位块上。