[发明专利]装配式混凝土结构梁板节点施工工艺及便携式箍筋弯折器

说明书

本发明公开了一种装配式混凝土结构梁板节点施工工艺及便携式箍筋弯折器，其工艺为：预制竖向箍筋上口部散口的钢筋骨架，然后，对竖向构件的水平箍筋与竖向主筋进行绑扎，吊装预制的钢筋骨架至现场并使其两端分别伸入竖向构件内，吊装叠合板到位并使其上甩筋插入钢筋骨架内，将钢筋骨架上部水平纵筋与竖向箍筋进行绑扎，最终，将钢筋骨架的竖向箍筋上部弯折封闭，箍筋弯折器包括能固定于钢筋骨架上的箍筋固定器和能转动的设于箍筋固定器上的箍筋折弯器，箍筋折弯器上的竖向箍筋折弯片，止挡于钢筋骨架上竖向箍筋背向上部水平纵筋一侧壁表面，且竖向箍筋折弯片下端高出钢筋骨架的上部水平纵筋设定高度，本发明施工效率高，节点处的施工质量高。

技术领域

本发明涉及一种装配式混凝土结构施工领域，特别涉及一种装配式混凝土结构梁板节点施工工艺及便携式箍筋弯折器。

背景技术

在现有的装配式混凝土结构施工中，因为预制构件部分已浇筑成型的关系，梁板节点部分的施工空间较之传统整浇构件来说，较为狭小，导致了叠合梁叠合层钢筋或现浇梁主筋的安装一直是较为费工的施工段。然而，在相关装配式建筑的施工规范中并未明确的表示梁、板预制构件与现场安装钢筋之间的施工顺序，施工单位为避免产生多余的费工情况，各单位也有不同的施工方式。

目前传统的施工工艺存在以下问题：

在叠合楼板施工中，以现浇梁与预制桁架钢筋混凝土叠合板(下简称为叠合板)的施工顺序为例：若先进行现浇梁钢筋骨架的绑扎，再进行叠合板的吊装，将导致叠合板甩筋与梁上部纵向钢筋碰撞，当叠合板四周有现浇梁时，必须将叠合板的甩筋作弯折，待吊装完成后再复弯，这种做法严重影响了梁板节点的施工质量，大大影响了结构的安全性能，非常的不可取；若先进行叠合板的吊装，再进行现浇梁钢筋骨架的绑扎，将导致叠合板的甩筋和竖向构件水平箍筋影响梁钢筋绑扎的施工空间，节点处施工复杂导致了人员施工难度增大，人工存在多余的消耗。

同样的情况在叠合梁的钢筋绑扎中：若在叠合梁吊装完成后，先进行叠合梁现浇层钢筋的绑扎，再进行叠合板的吊装，出现与上述同样的弊端；若是先吊装叠合板，再进行梁叠合层的钢筋绑扎，则梁上部主筋需要从旁插入预制梁封闭箍内，端部弯钩或是其他机械锚固的措施，以及周围的其他构件钢筋皆会增加其安装的难度。因此在规范中有组合封闭式竖向箍筋的节点做法，然而根据GB/T 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》中5.6.2条规定：“抗震等级为一、二级的叠合框架梁的梁端竖向箍筋加密区宜采用整体封闭竖向箍筋；当叠合梁受扭时宜采用整体封闭竖向箍筋，且整体封闭竖向箍筋的搭接部分宜设置在预制部分”。规范所示中可以发现叠合梁竖向箍筋采用组合封闭箍存在限用的范围，导致上述的施工问题仍然存在。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种装配式混凝土结构梁板节点施工工艺及便携式箍筋弯折器，采用该装配式混凝土结构梁板节点施工工艺大大提高了施工效率和节点处的施工质量。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式混凝土结构梁板节点施工工艺，具体步骤如下：

步骤一：钢筋骨架进行预制，预制时，钢筋骨架的竖向箍筋上口部散口，不做封闭，钢筋骨架沿其宽度方向分别形成竖向箍筋一端散口和竖向箍筋另一端散口，竖向箍筋两端高度不同，竖向箍筋端部都形成有倾斜角度匹配的倾斜弯边；

步骤二：将竖向构件的水平箍筋与竖向构件的竖向主筋进行绑扎，其中，竖向构件为柱体或墙体；

步骤三：将步骤一中预制的钢筋骨架采用专用的吊具吊至现场进行安装，钢筋骨架下部水平纵筋两端分别伸入竖向构件内部，钢筋箍筋下部水平纵筋也可以与竖向构件进行绑扎，但是该绑扎不受力，用于防止后期浇筑时水平纵筋跑位；

步骤四：吊装叠合板到位，叠合板上甩筋插入钢筋骨架内；

步骤五：装入钢筋骨架上部水平纵筋，并将钢筋骨架上部水平纵筋与钢筋骨架的竖向箍筋进行绑扎；