[发明专利]一种涡轮总高自动加工设备及其加工方法在审

专利信息
申请号: 202010994990.0 申请日: 2020-09-21
公开(公告)号: CN112059849A 公开(公告)日: 2020-12-11
发明(设计)人: 庄华;储强泽;夏怡 申请(专利权)人: 无锡范尼韦尔工程有限公司
主分类号: B24B21/00 分类号: B24B21/00;B24B21/18;B24B41/00;B24B49/04;B24B51/00
代理公司: 无锡华源专利商标事务所(普通合伙) 32228 代理人: 聂启新
地址: 214028 江苏省无锡*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 涡轮 自动 加工 设备 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种涡轮总高自动加工设备,其特征在于:包括外框架(1),外框架(1)内部的前端水平布置有输送带(10),横跨于输送带(10)中部设置有测量平台(8),测量平台(8)后方设置有左右并列的粗磨工位(4)和精磨工位(5);所述测量平台(8)上设置有与粗磨工位(4)和精磨工位(5)分别对应的粗磨测量工位(9)和精磨测量工位(7);位于粗磨工位(4)和精磨工位(5)上方的外框架(1)顶部还分别安装有机械手(2),单个机械手(2)均通过XY向滑轨组件(3)相对于外框架(1)在水平面内移动。

2.如权利要求1所述的一种涡轮总高自动加工设备,其特征在于:所述粗磨工位(4)和精磨工位(5)的结构相同,其具体结构为:包括支撑架(45),支撑架(45)前方和测量平台(8)之间布置有磨削平台(43),磨削平台(43)安装有XYZ三向平台(41),XYZ三向平台(41)上安装有夹持座(42);所述支撑架(45)上设置有向前倾斜布置的砂带机构(44),砂带机构(44)在外部电机带动下传动,夹持有涡轮的夹持座(42)在XYZ三向平台(41)带动下运行至砂带机构(44)底部,涡轮顶端的浇口由砂带机构(44)传动中的砂带磨削。

3.如权利要求1所述的一种涡轮总高自动加工设备,其特征在于:所述机械手(2)的具体结构为:包括固装于外框架(1)内顶面的纵向臂(21),纵向臂(21)下部安装有升降机构(23),升降机构(23)底端固装有夹爪(24);所述纵向臂(21)前侧面的底端还安装有相机(22)。

4.如权利要求3所述的一种涡轮总高自动加工设备,其特征在于:所述升降机构(23)的结构为:包括丝杆,丝杆与纵向臂(21)之间通过螺母螺旋副连接,丝杆由外部升降电机带动转动,丝杆底部安装夹爪(24)。

5.如权利要求1所述的一种涡轮总高自动加工设备,其特征在于:所述精磨测量工位(7)和粗磨测量工位(9)布置于测量平台(8)上相对的两个角处,粗磨测量工位(9)位于测量平台(8)后部靠近粗磨工位(4)的位置处,精磨测量工位(7)位于测量平台(8)前部靠近精磨工位(5)的位置处;沿着粗磨测量工位(9)后方的测量平台(8)后边缘还安装有左右水平的小传送带(6)。

6.如权利要求5所述的一种涡轮总高自动加工设备,其特征在于:所述精磨测量工位(7)和粗磨测量工位(9)的结构相同,其具体结构为:包括竖直固装于测量平台(8)上的升降座(71),升降座(71)上安装有沿其上下移动的测量头(72),位于测量头(72)下方的测量平台(8)上安装有置物台(73);所述升降座(71)与测量平台(8)之间还安装有移动机构,升降座(71)上的测量头(72)通过移动机构靠近或远离置物台(73)。

7.如权利要求6所述的一种涡轮总高自动加工设备,其特征在于:所述精磨测量工位(7)的置物台(73)侧面还并列设置有废料盒(74)。

8.如权利要求6所述的一种涡轮总高自动加工设备,其特征在于:所述粗磨测量工位(9)的置物台(73)位于小传送带(6)上,该置物台(73)在小传送带(6)上左右往复运动。

9.如权利要求1所述的一种涡轮总高自动加工设备,其特征在于:所述输送带(10)从测量平台(8)下方左右贯穿,位于测量平台(8)外部并与粗磨工位(4)对应的输送带(10)端部为上料区,上料区放置有待磨削的涡轮;位于测量平台(8)外部并与精磨工位(5)对应的输送带(10)另一端部为下料区,下料区放置有精磨完成后的涡轮。

10.一种权利要求1所述的涡轮总高自动加工设备的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:

将装载有待磨削涡轮的托盘放置于输送带(10)的上料区,将空托盘放置于输送带(10)的下料区;

粗磨工位(4)上方的机械手(2)在XY向滑轨组件(3)的带动下移动至上料区上方,由相机(22)对涡轮取相进行水平方向的位置定位,而后在XY向滑轨组件(3)带动下使得夹爪(24)位于涡轮正上方;夹爪(24)在升降机构(23)带动下下行靠近涡轮并将涡轮夹取,夹取有涡轮的夹爪(24)在升降机构(23)带动下上行后,在XY向滑轨组件(3)带动下机械手(2)将涡轮移载至粗磨工位(4)的夹持座(42)上方,在升降机构(23)配合下夹爪(24)将涡轮放置到粗磨工位(4)的夹持座(42)上;在XYZ三向平台(41)带动下,涡轮随夹持座(42)一起移动至砂带机构(44)下方;砂带机构(44)工作,XYZ三向平台(41)的Z向高度调节与之配合,对夹持座(42)上涡轮顶部的浇口进行粗磨磨削;

粗磨完成后,XYZ三向平台(41)带动夹持有涡轮的夹持座(42)向着粗磨测量工位(9)移动,并由对应的机械手(2)将粗磨后的涡轮从夹持座(42)移载至粗磨测量工位(9)的置物台(73)上;

测量头(72)在升降座(71)带动下下行并靠近涡轮顶部,对涡轮进行高度测量;之后,小传送带(6)工作,将放置有涡轮的置物台(73)向着精磨工位(5)移动;

精磨工位(5)上方的机械手(2)将小传送带(6)上的涡轮移载至夹持座(42)上,同样的,在XYZ三向平台(41)带动下,配合精磨工位(5)的砂带机构(44)工作,将夹持座(42)上的涡轮进行精磨,而后由精磨工位(5)对应的机械手(2)将夹持座(42)上的涡轮移载至精磨测量工位(7)的置物台(73)上;

精磨测量工位(7)的测量头(72)对对应置物台(73)上的涡轮进行高度测量,若高度合格,则由对应机械手(2)将涡轮从置物台(73)移载至输送带(10)下料区的空托盘中,若高度不合格,则由对应机械手(2)将涡轮从置物台(73)移载至废料盒(74);

一件涡轮的高度磨削加工完成。

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