[发明专利]基于陶瓷制造成型的圆周磨削设备

说明书

本发明公开了基于陶瓷制造成型的圆周磨削设备，包括箱体以及箱体上设置的的磨刀装置，所述箱体内套设有外转套，所述外转套内腔套设有内盒，所述外转套内壁通过转轴转动连接有顶杆，所述内盒侧壁开设有贯穿导槽，所述贯穿导槽与顶杆间隙配合，所述内盒底端固定连接如底杆，所述内盒下侧壁开设有竖直筛孔，所述外转套下侧壁开设有环形筛孔，所述外转套底端开口处通过螺纹旋合连接有底架，所述底架侧壁固定连接有环形齿条，所述传动齿轮与环形齿条啮合连接，所述环形齿条呈环形结构。本发明中，采用多级过滤回收机构，实现了滤芯受到固定并进行进一步过滤，采用旋套延伸顶杆固定机构，实现了至少三个顶杆将陶瓷器进行固定。

技术领域

本发明属于陶瓷制造技术领域，具体为基于陶瓷制造成型的圆周磨削设备。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物(氧化铝、氧化锆、氧化钛等)和非氧化物(氮化硅、碳化硼等)制造，陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用，传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异，随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料，它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能。

磨削加工在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料，磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削，磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下，磨削的比功率(或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量，随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形，也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。

陶瓷磨削加工是指陶瓷在成形或烧结后的用磨料进行的表面加工，陶瓷磨削加工分为固定磨料式加工如研磨、搪磨、超细加工、砂纸砂布加工等及游离磨料式加工如抹磨、抛光、滚桶加工、超声波加工、喷射加工等。

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一,但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失,此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。

陶瓷磨削加工在现代陶瓷加工过程中受到广泛的使用，然而现有的陶瓷在磨削过程中往往会出现以下的一些不足之处，陶瓷磨削加工过程中往往会产生大量的碎屑飞溅，一方面使得操作环境空气质量受到污染，另一方面容易产生堆积，造成下水道等系统产生阻塞污染。