[发明专利]一种高硬度耐磨的瓦楞纸生产工艺

说明书

本发明公开了一种高硬度耐磨的瓦楞纸生产工艺，包括步骤S1、两层瓦楞纸芯涂胶；步骤S2、双层瓦楞纸芯压合起楞；步骤S3、面纸与双层瓦楞纸芯压合；步骤S4、瓦楞纸板原纸涂胶；生产中使用的涂胶压合机包括托纸机构、上输纸部、下输纸部、涂胶部和压合部，所述压合部位于涂胶部的一侧，下输纸部位于涂胶部的另一侧，所述上输纸部位于涂胶部上方，托纸机构位于下输纸部远离涂胶部的一侧；该涂胶压合机生产效率高，涂胶和施胶量均匀，涂胶后的瓦楞纸芯压合紧密无气泡，减少了废料的产生，提高了生产效率；通过将两层瓦楞纸芯涂胶压合，形成强度更高且防水的双层瓦楞纸芯；通过静压干燥，使瓦楞纸板涂层不易脱落，具有优异的耐磨性能。

技术领域

本发明属于瓦楞纸制备技术领域，具体地，涉及一种高硬度耐磨的瓦楞纸生产工艺。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形瓦楞芯纸及一层纸板构成，具有较好的弹性和延伸性，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

瓦楞纸通常是由阔叶片的半纤维木浆或麦草浆等制造而成，它的定量一般较低，但瓦楞纸在一定的温度及压力下成型后在瓦楞纸板中起到骨架的作用。在瓦楞纸的制备工艺中，通常采用：制浆、压力泵送入稳浆池、水压差淋水挂浆、毛布透吸、真空泵脱水甩干、加温烘缸烘干、成品定型卷切等流程设计，该流程为了节约成本，采用废纸水湿粉碎后制浆，但其抗水性和耐戳穿性会有所下降，且因其制备流程上烘干熟化过程较短，从而影响了瓦楞纸成品的强度。

目前市场上通用的瓦楞纸从外到内依次为面纸、瓦楞纸芯和内纸，其中瓦楞纸芯为“V”型波浪结构，瓦楞纸由于其主要成分是吸水性较强的纸纤维，容易受潮，受潮后瓦楞纸强度会大幅度下降，在装卸或使用过程中可能会对瓦楞纸箱进行拖拽，会使其表面撕裂或磨损，因此，发明一种高硬度耐磨型瓦楞纸对瓦楞纸制备技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硬度耐磨的瓦楞纸生产工艺，解决了现有技术中存在的瓦楞纸硬度低、耐磨性差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高硬度耐磨的瓦楞纸生产工艺，具体包括如下步骤：

步骤S1：将两卷瓦楞纸芯分别从涂胶压合机的上输纸部和下输纸部进料，先将上瓦楞纸芯通过上输纸部输送到上压合辊和下压合辊之间，向喷胶管内充注防水耐磨胶，使防水耐磨胶穿过输纸格栅喷涂在上瓦楞纸芯的下表面，然后调节下输纸挡板位置，使两块下输纸挡板之间的距离与下瓦楞纸芯宽度相同，将下瓦楞纸芯输送到吸风输纸带上表面，下瓦楞纸芯被上输纸辊和下输纸辊夹紧并向前输送至第一涂胶辊下方，下瓦楞纸芯浸没在储胶槽的防水耐磨胶中，然后通过第一涂胶辊和第二涂胶辊之间，再通过第二涂胶辊和第三涂胶辊之间，将下瓦楞纸芯表面均匀涂覆防水耐磨胶，控制施胶量为10-15g/m²；

步骤S2：将施胶后的两层瓦楞纸芯输送到上压合辊和下压合辊之间进行压合，然后经过温度设置为80-90℃的烘干箱将两层瓦楞纸芯烘干，再送入瓦楞机起楞，得到施胶改性的双层瓦楞纸芯；

步骤S3：使用苯丙乳液将面纸与施胶改性的双层瓦楞纸芯进行压合，50℃固化干燥后，即得到瓦楞纸板原纸；

步骤S4：将瓦楞纸板原纸的内外表面分别涂覆一层防水耐磨胶，控制防水耐磨胶的涂布量为16-20g/m²，在温度为120-150℃、压力为8-10kPa的条件下，静压5-7min即可。