[发明专利]一种密集气膜孔钣金组件真空钎焊方法及夹具

说明书

本发明公开了一种密集气膜孔钣金组件真空钎焊方法及夹具，属于焊接技术领域，包括部件为夹具板A、芯轴、夹具板B、垫圈、定位销，将以夹具板A处于下方，夹具板B处于上方，使得整体以倒置的状态入炉，实施真空钎焊，流淌的钎料是附着在火焰筒头部、拱形环、插件末端的“鸭嘴”的“下嘴唇”处，外环位于定位槽内，杯形环定位套装在定位销上，使火焰筒头部组件组件在被夹具约束只要状态下进行真空钎焊焊接，既有效防止焊接变形，保证尺寸及形位公差，解决了现有技术流淌的钎料堵住堵住火焰筒头部根部气膜孔、拱形环根部的气膜孔的问题，达到了产品设计的要求，产品满足性能。

技术领域

本发明涉及一种密集气膜孔钣金组件真空钎焊方法及夹具，属于焊接技术领域。

背景技术

某型燃气轮机火焰筒头部组件，组件以火焰筒头部1为主体，下端依次焊接30件拱形环2、30件插件3、30件杯形环4，上端分别焊接头部的外环6、头部的内环5，焊接处为搭接真空钎焊，火焰筒头部1与拱形环2，拱形环2与插件3，火焰筒头部1分别与外环6、内环5焊接处都形成一个“鸭嘴”式的冷却缝槽，钣金式的拱形环2接近焊缝处的“鸭嘴上唇”有多个不同大小和数量密集的气膜孔，如图2、图3所示；火焰筒头部组件整体为“哑铃”型结构，即中间小两端大，组合加工首先小组合，将火焰筒头部1、拱形环2、插件3、头部的内环5、头部的外环6装配定位焊接，定位前对焊接部位预填钎料，其次大组合，将小组合件与杯形环4组合定位焊接，同样定位前对焊接部位预填钎料。

组件装配好后安装在夹具上一起真空钎焊，为了保证火焰筒头部组件焊接后的形位公差要求，需要定位销12对插件3进行约束，夹具与火焰筒头部组件真空钎焊时的结构为图4，但存在如下两方面问题：一、夹具上的定位销12与插件3底部端面贴合，真空钎焊过程中，钎料通过毛细作用，存在插件3与定位销12将会焊接在一起的问题；二、搭接焊处多余钎料融化后附着于火焰筒头部1的外表面流淌，堵住火焰筒头部1根部、拱形环2根部、火焰筒头部1根部处的“鸭嘴上唇”的气膜孔，不仅组件结构特征不完整，更重要的是产品功能受影响，工作时组件壁未得到冷却而导致烧蚀。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种密集气膜孔钣金组件真空钎焊方法。

本发明还提供了一种密集气膜孔钣金组件真空钎焊用的夹具。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种密集气膜孔钣金组件真空钎焊方法，使用了下述的密集气膜孔钣金组件真空钎焊用的夹具，包括如下步骤：

步骤一：定位焊接，大组合组装步骤后的杯形环定位套装在定位销上，杯形环的端面与垫圈贴合；

步骤二：芯轴螺纹端贯穿于夹具板A上的通孔后与紧固件的内螺纹旋合，外环位于定位槽内，此时外环的外周与定位槽的内壁接触，被径向定位，两者的摩擦力将杯形环的端面与垫圈紧压贴合，此时，在垫圈的作用下，将插件的端面与定位销的端面分离，不再贴合，解决了钎焊毛细作用使插件与定位销焊接在一起的问题；

步骤三：将以夹具板A处于下方，夹具板B处于上方，使得整体以倒置的状态入炉，实施真空钎焊，流淌的钎料是附着在火焰筒头部、拱形环、插件末端的“鸭嘴”的“下嘴唇”处，外环位于定位槽内，杯形环定位套装在定位销上，使火焰筒头部组件组件在被夹具约束只要状态下进行真空钎焊焊接，既有效防止焊接变形，保证尺寸及形位公差。

一种密集气膜孔钣金组件真空钎焊用的夹具，包括：夹具板A、芯轴、夹具板B，芯轴一端与夹具板B固定连接，芯轴另一端与夹具板A可拆卸固定连接；

垫圈、定位销，定位销固定在夹具板B上，定位销的外周套装有垫圈，垫圈外径大于杯形环的底部外径。

所述垫圈材料为1C11Ni2W2MoV。

所述垫圈的厚度1.5mm～2mm，单个垫圈本身平面度的厚度差不大于0.02mm，30件的垫圈1的总厚度差不大于0.02m。