[发明专利]一种陶瓷添加剂制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷加工领域，特别涉及一种陶瓷添加剂制备方法，其使用了一种陶瓷添加剂制备装置，该陶瓷添加剂制备装置包括机体和内胆，机体内开设有圆柱形结构的一号插槽，一号插槽的顶部贯穿机体，内胆为圆柱状结构并插设在一号插槽内，内胆内开设有圆柱形结构的搅拌槽，搅拌槽内插设有圆形结构的密封板，机体的两侧对称固定安装有支撑架，支撑架上并位于内胆的上方开设有圆形结构的二号插槽，二号插槽内插设有转动环，转动环的底部对称固定安装有连接杆，连接杆内均固定安装有一号液压缸，一号液压缸的输出端均贯穿连接杆固定安装在密封板的顶部。本发明可以根据陶瓷添加剂的体积变化调节搅拌装置的内部空间，适合推广。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工领域，特别涉及一种陶瓷添加剂制备方法。

背景技术

陶瓷添加剂是指在陶瓷生产过程中为了满足工艺和性能要求所添加的化学试剂的统称，通常加入量在0.5％～2.0％，一般含量不超过5％。随着科学技术的发展，各种化学添加剂在陶瓷生产中起着越来越重要的作用。其作用主要体现在两个方面：一是作为过程性添加剂，如改善加工条件，加快设备运行速率，简化工艺等；二是作为功能性添加剂，如加入后使产品具有一些特定的功能。

在陶瓷添加剂制备的过程中，通常都需要将原材料进行粉碎，再加入其它添加材料进行搅拌，而陶瓷添加剂的原材料在粉碎之前往往呈块状，且体积较大，在放入搅拌装置时会占用大量的空间，而经过搅拌装置搅拌粉碎后，陶瓷添加剂变成细小颗粒，会将多余的空间释放出来，此时常规的搅拌装置内会产生大量的空腔，这些空腔会影响搅拌装置的搅拌效果，容易造成搅拌不均匀，同时搅拌装置内部空腔过大容易造成内部压力不足，降低陶瓷添加剂的混合效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷添加剂制备方法，可以根据陶瓷添加剂的体积变化调节搅拌装置的内部空间，使陶瓷添加剂的搅拌粉碎更加充分，同时可以提高搅拌装置内部的压力值，使陶瓷添加剂充分混合。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种陶瓷添加剂制备方法，其使用了一种陶瓷添加剂制备装置，该陶瓷添加剂制备装置包括机体和内胆，采用上述陶瓷添加剂制备装置进行陶瓷添加剂制备作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该陶瓷添加剂制备装置进行陶瓷添加剂制备之前，对设备运行进行检查；

S2、放入原料：将陶瓷添加剂原料放入上述S1中经过检查的陶瓷添加剂制备装置中的内胆内，并将内胆插入机体内；

S3、搅拌粉碎：操作机体转动内胆，对放入内胆内的陶瓷添加剂原料进行粉碎搅拌；

S4、调节加压：当上述S3中的陶瓷添加剂原料经过粉碎后，调节内胆的内部空间，提高内胆的内部压力值，使粉碎后的陶瓷添加剂原料充分混合；

所述的机体内开设有圆柱形结构的一号插槽，所述一号插槽的顶部贯穿所述机体，所述内胆为圆柱状结构并插设在所述一号插槽内，所述内胆内开设有圆柱形结构的搅拌槽，所述搅拌槽内插设有圆形结构的密封板，所述机体的两侧对称固定安装有支撑架，所述支撑架上并位于所述内胆的上方开设有圆形结构的二号插槽，所述二号插槽内插设有转动环，所述转动环的底部对称固定安装有连接杆，所述连接杆内均固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均贯穿所述连接杆固定安装在所述密封板的顶部；

所述的支撑架上并位于所述搅拌槽的上方固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离所述支撑架的一端均贯穿所述密封板延伸至所述搅拌槽内，所述搅拌杆插入所述搅拌槽内的一端固定安装有十字形结构的连接架，所述连接架上对应固定安装有圆环形结构的一号搅拌叶，所述一号搅拌叶上均对称开设有一号滑槽，所述一号滑槽均为两两对应设置，对应设置的所述一号滑槽之间插设有一号插杆，所述一号插杆的顶部对应固定安装有圆环状结构的二号搅拌叶，所述二号搅拌叶上均开设有二号滑槽，所述二号滑槽均为两两对应设置，对应设置的所述二号滑槽之间插设有二号插杆，所述二号插杆的顶部固定安装有圆环状结构的三号搅拌叶。