[发明专利]一种打浆罐

说明书

本申请涉及一种打浆罐，包括机架、设置在机架上的罐体，还包括处在罐体下方的驱动电机、转动连接在罐体内的转轴，所述驱动电机驱动转轴转动，所述转轴通过机械密封实现与罐体底部的密封连接，所述转轴处在罐体内的端部上同轴连接有第一叶轮，所述第一叶轮靠近罐体的底部。转轴直接从罐体的底部穿入到罐体内，处在第一叶轮和罐体底部之间的转轴长度短，在驱动电机带动转轴转动时，第一叶轮受到的离心力更容易通过转轴传递到罐体的底部，转轴不容易出现晃动，转轴的转速得到保障，从而带动第一叶轮对罐体内的浆料进行快速搅拌，有效提高搅拌效率。

技术领域

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种打浆罐。

背景技术

打浆罐是将原料和助剂经过充分破碎并和水混合以形成浆液。

传统打浆罐现大多是顶部传动，驱动电机安装在机体的顶部，转轴一端连接在驱动电机输出轴上，转轴的另一端伸入到机体内。为提高浆料的容量，打浆罐的机体往往设置的体积庞大。而浆料在静置时主要处在机体的底部，为了能够对浆料进行更好的搅拌效果，叶轮会安装在转轴远离驱动电机的端部上，即叶轮靠近机体的底部。

上述的打浆罐在工作过程中，随着转轴的转动，叶轮会受到离心力作用并使转轴出现晃动，影响转轴的转动速度，从而使叶轮的搅拌速度无法提高，进而使浆料在桶内循环翻浆速度不够，导致制浆时间延长。

发明内容

为了提高打浆效率，本申请提供一种打浆罐。

本申请提供的一种打浆罐,采用如下的技术方案：

一种打浆罐，包括机架、设置在机架上的罐体，还包括处在罐体下方的驱动电机、转动连接在罐体内的转轴，所述驱动电机驱动转轴转动，所述转轴通过机械密封实现与罐体底部的密封连接，所述转轴处在罐体内的端部上同轴连接有第一叶轮，所述第一叶轮靠近罐体的底部。

通过采用上述技术方案，转轴直接从罐体的底部穿入到罐体内，处在第一叶轮和罐体底部之间的转轴长度短，在驱动电机带动转轴转动时，第一叶轮受到的离心力更容易通过转轴传递到罐体的底部，转轴不容易出现晃动，转轴的转速得到保障，从而带动第一叶轮对罐体内的浆料进行快速搅拌，有效提高搅拌效率。

可选的，所述转轴上还同轴连接有第二叶轮，所述第二叶轮处在第一叶轮和罐体底部之间。

通过采用上述技术方案，第二叶轮相较第一叶轮更加靠近罐体，第一叶轮主要用于带动处在罐体内腔中的浆料流动，而第二叶轮主要用于带动附着在罐体底部的浆料重新混入到罐体内流动的浆料中，使罐体内浆料混合得更加充分。

可选的，所述机架和罐体之间安装有多个减震件，所述罐体通过减震件支撑在机架上。

通过采用上述技术方案，转轴被驱动电机带动着旋转时，第一叶轮搅拌浆料，流动的浆料对罐体的内壁产生一定的冲击，使罐体产生振动，减震件能够有效吸收罐体向机架传递的振动，减小罐体的振动幅度。

可选的，所述机架具有四个支脚，四个支脚呈四角设置，所述减震件有四个，四个减震件分别安装在四个支脚上。

通过采用上述技术方案，罐体的重力由四个减震件共同承担，减震件的重心处在相连支脚的中心轴上，罐体分摊出的重力直接传递到竖直方向上的支脚上，重力再通过相连的支脚传递到地面上，支脚相应的减震件的中心轴与罐体的重量通过。

可选的，所述转轴的中心轴与罐体的中心轴处在同一直线上，四个减震件到转轴的距离均相同。

通过采用上述技术方案，减震件大多具有弹簧的结构，并利用弹簧的受压形变的特点来进行减震。当罐体向任意一个减震件施加更大的压力时，其余三个减震件均会反过来抑制受压更大的减震件出现大幅度的形变，并且转轴处在四个减震件的中心，转轴连接部位的罐体发生振动幅度更小，从而进一步减少对转轴工作的影响。