[发明专利]一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料，包括以下重量份原料：氯甲基溶液20-40份，甲基异噻酮溶液溶液40-60份，有机硅季铵盐乳液100-150份，活性碳粉100-200份，银粉50-100份，PU树脂100-200份，竹纤维80-100份，棉纤维200-400份，甲壳素纤维40-60份，涤纶纤维35-55份，氨纶纤维30-45份；

该新型抗菌竹炭纤维纺织面料生产工艺包括以下步骤：

S1、将上述重量份的竹纤维、棉纤维、甲壳素纤维、涤纶纤维和氨纶纤维搅拌混合，搅拌时间为30-40min，搅拌混合均匀后，再将上述重量份的氯甲基溶液和甲基异噻酮溶液搅拌混合，搅拌时间为5-10min，搅拌混合均匀后，将氯甲基溶液和甲基异噻酮溶液的混合溶液加入至混合均匀的纤维原料中再次搅拌混合均匀，再次搅拌的时间为10-15min，搅拌混合完成后，将原料添加至双螺杆挤出机内，通过双螺杆挤出机挤出造粒后并拉丝得到成型的经纬纱线，然后将经纬纱线穿入纺织机的织轴上，将完成穿经的织轴放到纺织机的轴架上，经纬纱准备好后就可开始织造，按照经纬纱线密度：75D+40D×75D+40D；经纬密：480×430根/10cm；克重：105g/m2；织物组织进行纺织工作，从而得到面料本体(4)，将面料本体(4)卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将面料本体(4)送入抗菌处理阶段。

S2、将面料本体(4)绕接浸泡装置上，对浸泡装置的内部添加上述重量份的有机硅季铵盐乳液，使面料本体(4)完全浸泡在有机硅季铵盐乳液中，浸泡时间为15-20min，然后取出烘干。

S3、将浸泡在有机硅季铵盐乳液中并烘干完成的面料本体(4)卷绕在涂布装置上，将上述重量份的活性碳粉、银粉和PU树脂搅拌混合，搅拌时间为20-30min，当制备成胶体后，将制备成的胶体添加至涂布装置的内部，通过涂布装置使胶体均匀的涂布在面料本体(4)的表面。

2.一种如权利要求1所述的一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将上述重量份的竹纤维、棉纤维、甲壳素纤维、涤纶纤维和氨纶纤维搅拌混合，搅拌时间为30-40min，搅拌混合均匀后，再将上述重量份的氯甲基溶液和甲基异噻酮溶液搅拌混合，搅拌时间为5-10min，搅拌混合均匀后，将氯甲基溶液和甲基异噻酮溶液的混合溶液加入至混合均匀的纤维原料中再次搅拌混合均匀，再次搅拌的时间为10-15min，搅拌混合完成后，将原料添加至双螺杆挤出机内，通过双螺杆挤出机挤出造粒后并拉丝得到成型的经纬纱线，然后将经纬纱线穿入纺织机的织轴上，将完成穿经的织轴放到纺织机的轴架上，经纬纱准备好后就可开始织造，按照经纬纱线密度：75D+40D×75D+40D；经纬密：480×430根/10cm；克重：105g/m2；织物组织进行纺织工作，从而得到面料本体(4)，将面料本体(4)卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将面料本体(4)送入抗菌处理阶段。

S2、将面料本体(4)绕接浸泡装置上，对浸泡装置的内部添加上述重量份的有机硅季铵盐乳液，使面料本体(4)完全浸泡在有机硅季铵盐乳液中，浸泡时间为15-20min，然后取出烘干。

S3、将浸泡在有机硅季铵盐乳液中并烘干完成的面料本体(4)卷绕在涂布装置上，将上述重量份的活性碳粉、银粉和PU树脂搅拌混合，搅拌时间为20-30min，当制备成胶体后，将制备成的胶体添加至涂布装置的内部，通过涂布装置使胶体均匀的涂布在面料本体(4)的表面。

S4、将涂布后的面料本体(4)输送至烘干装置内部，通过烘干装置对面料本体(4)进行烘干。

3.根据权利要求2所述的一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料的生产工艺，其特征在于，所述浸泡装置包括浸泡箱(16)、支架(17)、气缸(18)、安装座(19)、绕布辊(20)和加热片(21)，所述浸泡箱(16)固定安装于底板(1)的顶部，所述浸泡箱(16)的顶部固定安装有支架(17)，所述支架(17)上固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)的伸缩端固定安装有安装座(19)，所述安装座(19)上固定安装有绕布辊(20)，所述加热片(21)固定安装在浸泡箱(16)侧壁上。