[发明专利]电池的厚度测试系统

说明书

本发明公开了一种电池的厚度测试系统，包括：测试设备，用于检测待测电池的厚度；云端服务器，云端服务器通信连接测试设备；移动终端，移动终端通信连接云端服务器；其中，云端服务器可将测试设备的测试结构发送至移动终端，且移动终端通过云端服务器可用于控制测试设备工作。本发明通过测试设备通信连接云端服务器，云端服务器通信连接移动终端，操作者无需身处现场就能完成待测电池的厚度检测和测试结果获取，可实现现场无人作业，安全性高，有利于实现智能化生产作业。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池的厚度测试系统。

背景技术

动力电池生产时需要测试电池的厚度，以检测产品是否合格，但是，现有电池的厚度测试装置，操作者需要进行现场操作测试，劳动强度较大，而且现场作业安全隐患较多，以导致安全事故发生，不利于电池的智能化生产作业。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池的厚度测试系统，以解决现有电池的厚度测试装置进行测试时，操作者无法离开现场，以及现场安全性较差的问题。

根据本发明实施例的一种电池的厚度测试系统，包括：测试设备，用于检测待测电池的厚度；云端服务器，所述云端服务器通信连接所述测试设备；移动终端，所述移动终端通信连接所述云端服务器；其中，所述云端服务器可将所述测试设备的测试结构发送至所述移动终端，且所述移动终端通过所述云端服务器可用于控制所述测试设备工作。

根据本发明实施例的电池的厚度测试系统，通过测试设备通信连接云端服务器，云端服务器通信连接移动终端，操作者无需身处现场就能完成待测电池的厚度检测和测试结果获取，可实现现场无人作业，安全性高，有利于实现智能化生产作业。

一些实施例中，所述移动终端为手机、平板电脑、计算机中的任一种。

一些实施例中，所述移动终端通过2G/3G/4G/5G网络和无线网络中任一种方式通信连接所述云端服务器。

一些实施例中，所述测试设备包括：载具机构，所述载具机构用于放置待测电池，所述载具机构可在装载位置和测试位置之间移动；下压机构，所述载具机构处于所述测试位置时，所述下压机构压紧所述待测电池以检测所述待测电池的厚度；工控机，所述工控机电连接所述载具机构和所述下压机构，以控制所述载具机构和所述下压机构工作，所述工控机通信连接所述云端服务器。

可选的，所述工控机包括：手动操作模式，用于人工分别控制所述载具机构和所述下压机构工作；自动操作模式，用于自动控制所述载具机构和所述下压机构工作；其中，所述移动终端通过所述云端服务器可用于选择所述手动操作模式或所述自动操作模式。

一些实施例中，所述测试设备还包括底座，所述载具机构包括：载物台，所述载物台可移动地设在所述底座上；第一驱动件，所述第一驱动件设在所述底座上，所述第一驱动件连接所述载物台，以驱使所述载物台在所述装载位置和所述测试位置之间移动。

一些实施例中，所述测试设备还包括底座，所述下压机构包括：压板；第二驱动件，所述第二驱动件设在所述底座上，所述第二驱动件连接所述压板，当所述载物台处于所述测试位置时，所述第二驱动件带动所述压板向下压紧所述待测电池；厚度检测件，用于检测所述压板和所述载物台的距离以获取所述待测电池的厚度。

可选的，所述下压机构还包括：固定柱，所述固定柱竖直设在所述底座上，所述压板滑动设在所述固定柱上；支撑座，所述支撑座设在所述固定柱上，所述第二驱动件设在所述支撑座的上方，且所述第二驱动件的输出端竖直向下穿过所述支撑座；设在所述第二驱动件的输出轴和所述压板之间的导向组件，所述导向组件包括导向柱和连接座，所述导向柱可竖直移动地设在所述支撑座上；所述连接座连接在所述导向柱的底部，所述连接座的一侧连接所述第二驱动件的输出端且另一侧连接所述压板。