[发明专利]一种充电转接装置

说明书

本发明涉及一种充电转接装置。所述充电转接装置包括：与交流电源连接的交流输入集成电路板，与所述交流输入集成电路板连接的两个电压电流转换模块，与电压电流转换模块连接的输出集成电路板，以及封装所述交流输入集成电路板、电压电流转换模块和输出集成电路板的壳体；其中，所述交流输入集成电路板包括两个交流电源输出端口，每个所述交流电源输出端口与所述电压电流转换模块连接，所述输出集成电路板包括直流输出端口；所述交流输入集成电路板与所述电压电流转换模块之间、所述电压电流转换模块与所述输出集成电路板通过插接座子连接。通过本案降低了充电转接装置的成本。

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种充电转接装置。

背景技术

现有24V充电机是将AC_220V/16A交流输入，通过交流转直流装置，转换为DC_24V/120A直流输出，所述24V充电机的输入和输出共采用25根电气线束连接，并且设置4条铜排，为24V锂电池充电使用。24V充电机采用汇流铜排和电气线束的方式作为输入和输出端,在设计使用过程中大量使用线束10根25mm²动力线、15根22AWG信号线和4根铜排，增大了钣金件的布局设计，使得充电机的体型巨大且笨重，客户使用不方便；在安全方面，在长期使用过程中，线束外绝缘层老化脱落极其容易造成短路的情况，导致安全隐患，小则设备失效，大则造成人身意外伤害；对于生产装配方面，也增加了安装错误风险和安装时间，在安装过程中线束非常的密集，容易在安装的过程中造成安装错误和漏装，同时线束比较多也需要花费大量的时间在安装上面，对于产品生产效率不高。对于上述问题，现有技术通过线束捆扎成束，并使用缠绕管缠绕，或者使用线槽隐藏，或者使用扎带捆扎，捆扎原则为强弱电分离。

然而，现有技术虽然能够解决线束太多的时候容易分不清线束的问题，但是并不能防止线束绝缘层老化还是会有脱落的情况，并不能实际解决安装接线错装和漏装的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种充电转接装置。

一种充电转接装置，包括：与交流电源连接的交流输入集成电路板，与所述交流输入集成电路板连接的两个电压电流转换模块，与电压电流转换模块连接的输出集成电路板，以及封装所述交流输入集成电路板、电压电流转换模块和输出集成电路板的壳体；其中，所述交流输入集成电路板包括两个交流电源输出端口，每个所述交流电源输出端口与所述电压电流转换模块连接，所述输出集成电路板包括直流输出端口；所述交流输入集成电路板与所述电压电流转换模块之间、所述电压电流转换模块与所述输出集成电路板通过插接座子连接。

在其中一个实施例中，所述交流输入集成电路板采用铜箔最小理论值宽度和在PCB板开槽隔离的布线方式：其中，PCB板为双层板，在所述PCB板顶层布火线，在所述PCB板底层布零线。

在其中一个实施例中，所述电压电流转换模块为MR241800模块，所述MR241800模块包括电源输入连接端口、RS485通讯端口和低压直流电输出端口；其中，所述电源输入连接端口与所述交流电源输出端口连接。

在其中一个实施例中，所述输出集成电路板还包括RS485通讯端口、低压直流电输入端口，所述输出集成电路板的RS485通讯端口与所述MR241800模块的RS485通讯端口连接，所述低压直流电输入端口与所述低压直流电输出端口连接。

在其中一个实施例中，所述输出集成电路板为FR-4材质，采用铜箔在PCB板布线方式，所述铜箔厚度为2oZ。

在其中一个实施例中，所述铜箔为汇流铜排，所述汇流铜排两端点处覆盖绝缘加固材料。

在其中一个实施例中，所述输出集成电路板还包括CAN通讯端口。

在其中一个实施例中，所述输出集成电路板还包括散热过孔。

在其中一个实施例中，所述交流电源为220V/16A的交流电源，所述电压电流转换模块输出24V/120A的直流电。