[发明专利]一种超薄防透胶粘合衬的生产方法

说明书

本发明提供一种超薄防透胶粘合衬的生产方法，包括以下步骤：（1）坯布经过蒸化预缩后送入经轴染色机进行煮练和染色，再浸轧整理液后热定型，得到基布；（2）将基布送入双点涂层机中，采用圆网转移的方式将底浆以点状涂覆在所述基布上表面，在底浆点上喷撒共聚酰胺树脂粉末并除去多余粉末；（3）将基布送入预烘烘箱中使所述底浆和共聚酰胺树脂以半熔融状态分别固着于浆点和基布之上；（4）将基布送入拉幅定型烘房中进行拉幅定型；冷却，收卷即可得到超薄防透胶粘合衬。本发明的产品底浆涂层均匀，浆点大小一致，与女装薄面料压烫使用时热熔胶不易渗透到面料正面，有效防止布面勾丝和擦伤，幅宽稳定，布面平整，尺寸热稳定性好。

技术领域

本发明属于服装粘合衬生产技术领域，具体涉及一种超薄防透胶粘合衬的生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，高档女装所用丝质面料“轻、薄、软、挺”的特点越来越突出。而目前与之匹配的女装薄型机织用衬，普遍存在匹配度不高、底浆涂层不匀，大小点明显，撒粉不均匀等缺陷，与女装薄面料压烫使用时容易产生热熔胶的正面渗透和反面渗透，且因为织物弹性伸长大，热缩不稳定，布面在生产过程中容易产生勾丝、擦伤，严重影响服装成品外观质量和手感，明显与产品档次和附加值不符。通过调研对比分析，市场需求既能与面料粘合又不存在明显透胶现象的超薄热熔粘合衬，而现有技术中造成粘合衬使用时渗胶、热缩不稳定，影响轻薄型女装面料外观质量的主要原因在于粘合衬基布的稳定性、胶种的匹配性、涂层浆点的直径大小和上胶量的合理性等诸多因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄防透胶粘合衬的生产方法，以克服现有普通薄型衬布在压烫女装薄型面料时容易产生正、反面透胶和布面容易勾丝擦伤及热缩偏大等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种超薄防透胶粘合衬的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)坯布经过蒸化预缩后，打卷送入经轴染色机进行煮练和染色，再浸轧整理液后热定型，得到基布；(2)将基布送入双点涂层机中，采用圆网转移的方式，将底浆以点状浆点涂覆在所述基布表面；在所述浆点上喷撒共聚酰胺树脂粉末，并采用吹吸系统把浆点之间多余的粉末吸走；(3)将基布送入预烘烘箱中使所述浆点和共聚酰胺树脂以半熔融状态分别固着于基布和浆点之上；(4)将基布送入拉幅定型烘房中进行拉幅定型；冷却，收卷即可得到超薄防透胶粘合衬；

所述坯布为10～15D涤纶低弹丝平纹或斜纹机织布，经密280～300根/10cm，纬密210～230根/10cm，其在织造机上幅宽为190～195mm；

所述整理液为有机硅柔软剂20～30克/升、防静电剂0.1～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升、柠檬酸1克/升，其余为水；

所述蒸化预缩温度为110～120℃，坯布在蒸化机的高温蒸汽的作用下充分松弛收缩，布面变得蓬松柔软富有弹性；所述蒸化机出布配有大轴主动收卷装置，把布直接卷绕在经轴染色用的不锈钢辊筒上；所述的经轴染色为：卷布辊筒在染缸内静止不动，染液流动穿透布面进行染色，相对于溢流绳状染色，经轴染色能保证布面平整，减少布面勾丝和擦伤；

所述热定型的温度为180～190℃，热定型的幅宽为145～148cm，采用大轴主动中心收卷，防止摩擦收卷造成布面损伤；

所述底浆为采用丙烯酸酯或聚氨酯乳液、水和增稠剂按照质量比为100：(32～34)：(6～7)的比例调制成的粘接用浆液，固含量为25％～28％、黏度为14～15万cps；所述共聚酰胺树脂粉末为服装粘合衬用三元或多元共聚酰胺树脂热熔胶粉末，粒径为40～80um；

所述基布上的底浆和共聚酰胺树脂粉末的总量为3～4g/m²；所述预烘烘箱的温度为130～150℃，所述拉幅定型烘房的温度为160～180℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：