[发明专利]一种标示牌及其生产方法

说明书

本发明涉及一种标示牌及其生产方法，其特征在于所述的基板厚度为0.2mm～20mm，在基板的上表面设有厚度不少于0.2mm的标识涂层，该标识涂层的厚度随基板厚度和表面积的增加而加大，且标识涂层与基板表面相粘连为一体。本发明的有益效果是基板的上表面设有标识涂层且标识涂层的厚度随基板厚度的表面积的加大而增加，提升标示牌的辨识度的同时，保证标示牌的使用安全。并且在基板和标识涂层上设有透明保护层，利用桐油的自身特性对标识涂层进行最大程度的防护，延长使用寿命。其次，直接利用丝印工艺印制在基板上形成凸起的、立体的标识涂层，使标识涂层辨识度更好，减少了腐蚀和涂漆工艺，有效降低生产成本和减少危害环境的化工废料，降低对环境的危害。

技术领域

本发明涉及一种标识装置及其生产方法，更具体的说是涉及一种用于电力领域的标示牌及其生产方法。

背景技术

电力标示牌主要为人们提供方向和线路及管理信息识别作用，不仅要求结实耐用，而且还要具有耐腐蚀和抗老化作用。

现有市场上电力标示牌生产工艺是：第一步，先将制作基板；第二步，再在基板上设置喷涂耐腐蚀油墨；第三步，通过打标机在耐腐蚀油墨上打出需要的图案等信息；第四步，将基板放入硫酸水中进行腐蚀形成向下凹陷的图纸(由于基板其它位置被油墨覆盖，并不会被腐蚀)；第五步，取出基板去掉耐腐蚀油墨，并清洁基板表面；第六步，在凹陷的图案上进行油漆填充形成可视图案信息；第七步，对基板表面进行拉丝打磨处理；第八步，对基板表面的填漆图案进行光油美化处理；第九步，烘干处理；第十步，检验包装。采用以上工艺虽然可以实现标示牌表面图案的耐腐蚀和抗老化作作，但在生产过程中，会产生硫酸、油漆等化工废料，会严重污染环境，社会危害性较大，无法满足现行的环保政策。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种标示牌及其生产方法，该标示牌不仅具有耐腐蚀和抗老化作用，而且标示牌还可一次成型，无需二次加工，可极大的提高生产效益，降低生成本；其次，标示牌图案立体凸起，更利于图案辨识和信息的读取。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种标示牌，包括有基板；所述的基板厚度为0.2mm～20mm，在基板的上表面设有厚度不少于0.2mm的标识涂层，该标识涂层的厚度随基板厚度和表面积的增加而加大，且标识涂层与基板表面相粘连为一体。

优选的，在所述的基板和标识涂层上表面设有透明防护层，该透明防护层分别与基板和标识涂层粘接为一体且厚度小于0.1mm。

优选的，所述的基板的两侧设有安装槽，且通过钢性绑带或螺栓使基板固定在待标识物体上。

优选的，所述的基板为钢板、铝板、铜板、塑料板中的一种。

一种标示牌的生产方法，包括有以下步骤：

步骤一、裁剪物料，根据需要选择基板材料并按要求尺寸进行剪裁并对边部进行倒角处理，形成基板；

步骤二、去油污，将基板放入清洗剂中浸泡5min～20min，再用清水清洗基板表面；

步骤三、制作标识涂层，按重量份数计将钛白粉5份、聚氨酯 40份，水性硬化剂2份，发光材料6份，紫外线吸收剂2份，二氧化硅5份，聚乙烯蜡10份混合后形成液体涂料并附着在基板上表面形成标识涂层；

步骤四、干燥处理，将制作完标识涂层的基板自然风干24小时以上使标识涂层与基板粘接为一体；

步骤五、制作防护层，将桐油均匀喷涂在基板和标识涂层的表面，静置24小时以上自然风干形成透明防护层。

步骤六、检验包装，根据要求检查基板表面标识涂层图案并进行封装包装。

优选的，所述的步骤三中标识涂层是通过印刷附着于基板表面上的。

优选的，所述的步骤三中标识涂层是通过喷涂附着于基板表面上的。