[发明专利]一种电池极片料卷的送料机构、送料车及其送料方法在审
申请号: | 202010997229.2 | 申请日: | 2020-09-21 |
公开(公告)号: | CN112225007A | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 张光良;鲁宗宁;何仁辉 | 申请(专利权)人: | 广东光博智能科技有限公司 |
主分类号: | B65H75/24 | 分类号: | B65H75/24;B65H19/12;B65H16/00;B65H16/06;B65H23/032 |
代理公司: | 广东莞信律师事务所 44332 | 代理人: | 徐建秀 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 极片料卷 机构 送料车 及其 方法 | ||
本发明公开了一种电池极片料卷的送料机构、送料车及其送料方法,所述送料机构包括固定架,所述固定架两端滑动连接有两个用于夹持极片料卷的夹持臂,两个所述夹持臂之间设有用于纠正所述极片料卷两端偏斜度的纠偏盒,所述纠偏盒与所述固定架滑动连接。本发明的送料机构,通过纠偏盒纠正极片料卷两端的偏斜度,保证极片膜出料稳定,两端平行,不偏斜,提高生产效率。
技术领域
本发明属于软包锂电池制造设备技术领域,尤其涉及一种电池极片料卷的送料机构、送料车及其送料方法。
背景技术
软包锂电池作为清洁能源在社会发展中扮演着重要角色,由于软包锂电池广泛用于运输业、制造业和智能领域等各个行业,其要求越来越高,数量越来越大,为了提高软包锂电池的生产效率,减少换极片料卷次数,现有的极片料卷直径较大,重量较大,直接导致极片料卷上料更加费时费力,传统的极片料卷需要两人协同合作人工上料或直接使用推动的升降小车上料,直接将极片料卷套至模叠机的气涨轴上,由模叠机的气涨轴转动送料,如中国发明专利一种动力电池极片卷绕上料车(申请号:201810374846.X),通过将极片料卷放置于上料车上,调整极片料卷的高度,使极片料卷的卷筒孔慢慢穿过模叠机的气胀轴,由气胀轴的转动达到送料的目的,由于该气胀轴转动放料过程中,极片料卷放料存在跑偏的问题,需经常停机维护,影响生产效率,而且磕碰现象时常发生,导致极片内的铜箔变形,直接影响锂电池的使用频率和使用寿命。
因此,发明人致力于设计一种电池极片料卷的送料机构、送料车及其送料方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种电池极片料卷的送料机构,通过纠偏盒纠正极片料卷两端的偏斜度,保证极片膜出料稳定,两端平行,不偏斜,提高生产效率。
本发明的另一目的在于:提供一种电池极片料卷的送料车,集纠偏与推动送料于一体,不仅保证极片膜出料稳定,两端平行,不偏斜,还能保证极片料卷上料精准、快速,提高生产效率。
本发明的又一目的在于:提供一种电池极片料卷的送料方法,通过极片料卷的精准定位,配合纠正极片料卷两端的偏斜度,实现高效、精准上料,提升上料速度。
为了达到上述目的,本发明所采用的一种技术方案为:
一种电池极片料卷的送料机构,包括固定架,所述固定架两端滑动连接有两个用于夹持极片料卷的夹持臂,两个所述夹持臂之间设有用于纠正所述极片料卷两端偏斜度的纠偏盒,所述纠偏盒与所述固定架滑动连接。
本发明利用两个夹持臂的滑动,调节两个夹持臂之间的距离,进而调整两个夹持臂夹持极片料卷的力度,使极片料卷的夹持力度合适,不会将极片料卷夹持变形,同时,通过纠偏盒的滑动,纠正极片料卷两端的偏斜度,保证极片膜出料两端平行,不偏斜。
作为本发明电池极片料卷的送料机构的一种改进,所述纠偏盒的内腔中设有关联组件,所述关联组件两端分别与两个所述夹持臂连接。
所述关联组件用于将纠偏盒与两个夹持臂关联起来,使纠偏盒的纠偏效果更佳。
作为本发明电池极片料卷的送料机构的一种改进,所述关联组件包括两个齿条和位于两个所述齿条之间的中间齿轮,所述中间齿轮位于所述纠偏盒内并与两个齿条啮合,两个所述齿条穿过所述纠偏盒并分别与两个所述夹持臂对应连接。
本发明利用两个齿条与纠偏盒内的中间齿轮啮合,实现纠偏盒与两个夹持臂之间的关联,提高纠偏盒的纠偏效果,防止极片膜出料不稳。
作为本发明电池极片料卷的送料机构的一种改进,所述内腔中间隔设有两排滚轮和多个限位轮,所述滚轮与所述限位轮垂直,每排所述滚轮远离所述中间齿轮并抵接对应所述齿条,多个所述限位轮间隔分布于两个所述齿条侧面,所述齿条带动所述限位轮和滚轮转动。
所述限位轮用于齿条侧面限位,滚轮用于齿轮外侧限位,防止齿条偏位,影响极片膜出料精度。
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