[发明专利]一种整体式耐火砖生产工艺及其制备的耐火砖

说明书

本发明公开了一种整体式耐火砖生产工艺及其制备的耐火砖，涉及耐火材料技术领域；一种整体式耐火砖生产工艺，包括以下步骤：S1附膜：取木模具，缠附EVA膜，喷涂醇基涂料，制得负压模；S2砂型层填充：将负压模吊入保温箱中，填充石英砂，形成砂型层；S3吊模：对保温箱抽真空，吊出木模具，保温箱中形成浇铸空腔；S4混料：称取混合料原料，混合均匀，粉碎，制得混合料；所述混合料原料包括以下原料：氧化铝，锆英砂，脱硅锆，纯碱；S5熔融：将混合料加热融化，制得浇铸液；S6浇筑：将浇铸液注入浇铸空腔中，降温，制得耐火砖。整体式耐火砖生产工艺具有安全性高的优点。耐火砖具有机械强度高的优点。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种整体式耐火砖生产工艺及其制备的耐火砖。

背景技术

玻璃池炉的加料口拐角砖以及流液洞拐角砖，在玻璃企业的生产过程中，发挥着重要的作用。尤其是加料口拐角砖是整个窑炉使用寿命长短的关键，因其位置的特殊性，拐角砖受冲刷、侵蚀严重，故对拐角砖的质量要求高，拐角砖材质一般选用AZS－41#WS材料。

目前耐火材料的常规生产工艺一般是先将原料熔化成熔融液，再将熔融液注入所需形状和规格的砂型模具中，制成相应的耐火材料。耐火材料所用的砂型模具一般是用水玻璃砂型板或树脂砂型板根据产品形状大小拼装组合而成。为了控制耐火材料的晶相结构，一般需要将砂型模具放置在保温箱内以控制熔融液的降温速率；为了避免高温熔融液注入后砂型模具发生变形而影响产品质量，在砂型模具与保温箱内壁之间一般需要填充保温砂，并需要将保温砂振实后方可使用。

针对上述相关技术，由于拐角砖体型大，形状不规则，拐角砖每件重量约1.8-2.5吨，发明人认为，按上述相关技术的技术方案生产存在以下问题：砂型模具由水玻璃砂型板或树脂砂型板根据拐角砖形状大小拼装组合而成，在保温箱中加保温砂振实时，型板在保温砂的挤压中容易出现裂缝，在高温熔融液浇铸过程中容易导致型腔漏料，一方面高温熔融液渗漏容易引发安全事故，存在一定的安全隐患，降低了拐角砖生产工艺的安全性，另一方面有裂缝的型板也容易影响熔融液退火效果，影响产品晶相组成，给产品的机械强度带来一定的不利影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种整体式耐火砖生产工艺，其具有安全性高的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种耐火砖，其具有机械强度高的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种整体式耐火砖生产工艺，包括以下步骤：

S1附膜：取中空的木模具，木模具周侧和底部设置有若干吸附孔，在木模具周侧和底部的表面缠附EVA膜，将木模具内部抽真空至-0.06至-0.04MPa，真空通过吸附孔将EVA膜贴附在木模具表面形成第一薄膜层，在第一薄膜层表面均匀喷涂醇基涂料，第一薄膜层表面形成第一涂料层，然后于55-65℃的暖风中干燥5-10min，制得负压模；所述醇基涂料主要由包括以下重量份的醇基涂料原料制成：耐高温涂料50-70份，无水乙醇15-25份；

S2砂型层填充：在保温箱底部均匀铺设不小于300mm厚的石英砂，将负压模吊入保温箱中，将负压模与保温箱内壁之间的孔隙用石英砂填充，用1-2倍的保温箱、木模具和石英砂总重力的力震动保温箱3-5次，将石英砂振实并填满负压模与保温箱内壁之间的孔隙，在负压模与保温箱内壁之间形成砂型层；所述保温箱靠近保温箱内壁处连接有真空架；

S3吊模：在砂型层上表面贴附EVA膜，再均匀喷涂醇基涂料，在砂型层上表面形成第二薄膜层和第二涂料层；通过真空架对保温箱抽真空至-0.07MPa至-0.05MPa，石英砂中的空气被抽出，真空吸附使第一涂料层和第一薄膜层粘附在砂型层上，对木模具内腔加压使木模具内腔的压力为常压，第一薄膜层与木模具分离，吊出木模具，在保温箱中形成浇铸空腔；