[发明专利]涡旋盘、涡旋盘的制备方法和涡旋压缩机

权利要求书

1.一种涡旋盘，其特征在于，所述涡旋盘采用钢质材料制成，所述涡旋盘靠近压缩腔的部分的表面设置钢基-球状石墨复合层，所述钢质材料包括有如下重量百分比的组分：0.9%~1.6%的碳，1.0%~1.5%的硅，0.3%~0.8%的锰，0%~0.05%的磷，0%~0.03%的硫，0%~2.0%的铬，余量为铁；其中，制备所述涡旋盘包括如下步骤：

S1，选用砂型模具，使用喷枪将粒状先驱体喷射进涡旋盘的涡旋叶片、以及基板朝向压缩腔一侧对应的模具位置的表面；所述先驱体是含有铝、钛、铅、铋中至少一种元素的石墨孕育剂；

S2，通过感应加热将钢质材料熔融，向铸造涡旋盘的砂型模具中灌注钢质材料的熔融液，当涡旋盘铸坯冷却到950℃~800℃时，开启模具取出涡旋盘铸坯，利用铸造余热对涡旋盘铸坯进行正火，最后通过机械加工将涡旋盘铸坯制成涡旋盘成品。

2.根据权利要求1所述的涡旋盘，其特征在于，所述钢质材料包括有如下重量百分比的组分：1.2%~1.4%的碳，1.3%~1.5%的硅，0.5%~0.7%的锰，0%~0.03%的磷，0%~0.02%的硫，1.5%~2.0%的铬，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的涡旋盘，其特征在于，所述涡旋盘包括动涡旋盘和静涡旋盘，所述动涡旋盘包括第一基板和第一涡旋叶片，所述静涡旋盘包括第二基板和第二涡旋叶片，所述第一涡旋叶片的表面、所述第一基板靠近所述静涡旋盘的端面、所述第二涡旋叶片的表面和所述第二基板靠近动涡旋盘的端面均设置有所述钢基-球状石墨复合层。

4.根据权利要求3所述的涡旋盘，其特征在于，所述动涡旋盘还包括动涡旋盘轴孔，所述动涡旋盘轴孔的表面设置有所述钢基-球状石墨复合层。

5.根据权利要求1所述的涡旋盘，其特征在于，所述先驱体为经过球磨的FeSi75Al2.0孕育剂。

6.一种涡旋压缩机，其特征在于，设置有权利要求1-5任一项所述的涡旋盘。