[发明专利]一种升华染色黑点粘合衬的制造方法在审
申请号: | 202010997897.5 | 申请日: | 2020-09-21 |
公开(公告)号: | CN112244396A | 公开(公告)日: | 2021-01-22 |
发明(设计)人: | 李孟;穆立东;陈雪波;李东;陈雪峰 | 申请(专利权)人: | 上海天强纺织有限公司 |
主分类号: | A41D27/02 | 分类号: | A41D27/02;C09J7/21;C09J7/35;C09J175/04;C09J11/06;D06P1/16;D06P3/54;D06M11/38;D06M15/263;D06M15/643;D06M13/50;D06N7/00;D06M101/32 |
代理公司: | 上海世圆知识产权代理有限公司 31320 | 代理人: | 陈颖洁;王佳妮 |
地址: | 201508 上海市金*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 升华 染色 黑点 粘合 制造 方法 | ||
1.一种升华染色黑点粘合衬的制造方法,其特征在于,在采用可升华黑色分散染料染色的衬布基布上涂覆黑色底浆,在所述底浆上喷撒聚酯热熔胶粉,加热至190~200℃使所述可升华黑色分散染料升华,将所述聚酯热熔胶粉染色成黑色。
2.根据权利要求1所述的升华染色黑点粘合衬的制造方法,其特征在于,所述可升华黑色分散染料是指在190~200℃的温度下染料可以从固态变为气态的黑色分散染料;所述底浆为采用丙烯酸酯乳液、水和增稠剂按照质量比为100:(32~34):(6~7)的比例调制成的粘接用浆液,固含量为25%~28%、黏度为14~15万cps。
3.根据权利要求1所述的升华染色黑点粘合衬的制造方法,其特征在于,所述黑色底浆中也添加有所述的可升华黑色分散染料。
4.根据权利要求1所述的升华染色黑点粘合衬的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将采用可升华黑色分散染料染色的衬布基布送入双点涂层机,采用圆网转移的方式,将底浆的点状浆点涂覆在所述衬布基布的表面;
(2)向所述衬布基布的表面上喷撒聚酯热熔胶粉(PES),除去所述底浆浆点之外的多余胶粉;加热至180~190℃使所述底浆浆点干燥;
(3)继续将所述衬布基布加热至190~200℃,使所述可升华黑色分散染料升华后将胶粉染色成黑色;冷却、收卷,即可得到本发明的升华染色黑点粘合衬。
5.根据权利要求4所述的升华染色黑点粘合衬的制造方法,其特征在于,还包括所述衬布的生产过程;所述衬布的生产过程包括以下步骤:
(Ⅰ)基布进缸:把涤纶低弹丝机织布作为基布送入溢流染色机的染缸中进行精炼和水洗;
(Ⅱ)溢流染色:将所述基布按照设定的染色程序进行溢流染色,所用染料为可升华黑色分散染料;
(Ⅲ)热定型:将染色后的基布浸轧整理液后,再送入热定型设备的烘箱内,在130~180℃的温度下,使织物烘干、定型,即可得到采用可升华黑色分散染料染色的衬布。
6.根据权利要求5所述的升华染色黑点粘合衬的制造方法,其特征在于,所述步骤(Ⅰ)中,所述基布进入染缸时,染缸内的水温控制在85~90℃。
7.根据权利要求5所述的升华染色黑点粘合衬的制造方法,其特征在于,所述精炼的精炼液包括:金属离子螯合剂0.1~0.5克/升、氢氧化钠2~10克/升、精炼剂1~3克/升,其余为水。
8.根据权利要求7所述的升华染色黑点粘合衬的制造方法,其特征在于,所述金属离子螯合剂为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物和钠盐的复配物;所述精炼剂为阴离子表面活性剂复配物。
9.根据权利要求5所述的升华染色黑点粘合衬的制造方法,其特征在于,所述步骤(Ⅲ)中,所述整理液为有机硅柔软剂10~20克/升、防静电剂0.5~1.5克/升、渗透剂0.1~0.3克/升、酸1克/升,其余为水。
10.根据权利要求5所述的升华染色黑点粘合衬的制造方法,其特征在于,所述热定型设备的烘箱分为8段,各段的温度为:一段130~140℃,二段140~150℃,三段160~170℃,四段170~180℃,五段170~180℃,六段170~180℃,七段170~180℃,八段170~180℃;所述热定型过程的车速为每分钟30~45米。
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