[发明专利]同轴式双层直线循环升降交叉带分拣机在审
申请号: | 202010998346.0 | 申请日: | 2020-09-21 |
公开(公告)号: | CN112027548A | 公开(公告)日: | 2020-12-04 |
发明(设计)人: | 沈益民;辛怀书 | 申请(专利权)人: | 杭州旭辉快递智能设备有限公司 |
主分类号: | B65G35/00 | 分类号: | B65G35/00 |
代理公司: | 成都点睛专利代理事务所(普通合伙) 51232 | 代理人: | 李玉兴 |
地址: | 311519 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 同轴 双层 直线 循环 升降 交叉 分拣 | ||
1.同轴式双层直线循环升降交叉带分拣机,其特征在于:包括支撑架(1)、机头箱(3)和机尾箱(4)、若干个分拣小车(2),所述机头箱(3)设置在支撑架(1)的前端,所述机尾箱(4)设置在支撑架(1)的后端,若干个分拣小车(2)沿支撑架(1)前后方向依次设置,所述支撑架(1)上固定设置有第一水平滑轨(5)、第二水平滑轨(6)、第三水平滑轨(7)、第四水平滑轨(8),所述第一水平滑轨(5)、第二水平滑轨(6)、第三水平滑轨(7)、第四水平滑轨(8)互相平行,所述第一水平滑轨(5)位于第三水平滑轨(7)正上方,所述第二水平滑轨(6)位于第四水平滑轨(8)正上方,且第一水平滑轨(5)与第二水平滑轨(6)位于同一高度的水平面内,第三水平滑轨(7)与第四水平滑轨(8)位于同一高度的水平面内,所述支撑架(1)上设置有用于驱动分拣小车(2)沿第一水平滑轨(5)或第三水平滑轨(7)移动的直线驱动电机;
所述分拣小车(2)包括载物台(201)和底座(202),所述载物台(201)固定在底座(202)的上表面,所述底座(202)的左侧表面中心固定设置有第一转轴(203),所述第一转轴(203)上套设有第一滚轮(204)、第一同步带轮(205),所述第一同步带轮(205)位于第一滚轮(204)的外侧且第一滚轮(204)与第一同步带轮(205)之间存在间隙,所述第一同步带轮(205)固定在第一转轴(203)上,所述底座(202)的左侧表面前端、后端设置均有第三转轴,所述第一转轴(203)与两个第三转轴之间的距离均相同,所述第三转轴上套设有结构相同的第三滚轮(206),所述第一滚轮(204)内侧端面与底座(202)左侧表面之间的距离大于第三滚轮(206)外侧端面与底座(202)左侧表面之间的间距;所述底座(202)的右侧表面中心固定设置有第二转轴(207),所述第一转轴(203)的中心轴线、第二转轴(207)的中心轴线重合,第一转轴(203)的中心轴线与第一水平滑轨(5)互相垂直,所述第二转轴(207)上套设有第二滚轮(208)、第二同步带轮(209),所述第二同步带轮(209)位于第二滚轮(208)的外侧且第二滚轮(208)与第二同步带轮(209)之间存在间隙,所述第二同步带轮(209)固定在第二转轴(207)上,所述底座(202)的右侧表面前端、后端均设置有第四转轴,所述第二转轴(207)与两个第四转轴之间的距离均相同,所述第四转轴上套设有结构相同的第四滚轮(210),所述第二滚轮(208)内侧端面与底座(202)右侧表面之间的距离大于第四滚轮(210)外侧端面与底座(202)右侧表面之间的间距;相邻的两个分拣小车(2)之间通过第一连接板(211)、第二连接板(212)、第一同步带(213)、第二同步带(214)相连,所述第一连接板(211)的两端分别通过轴承套设在相邻两个分拣小车(2)的第一转轴(203)上,所述第二连接板(212)的两端分别通过轴承套设在相邻两个分拣小车(2)的第二转轴(207)上,所述第一同步带(213)依次绕过相邻两个分拣小车(2)的第一同步带轮(205),所述第二同步带(214)依次绕过相邻两个分拣小车(2)的第二同步带轮(209),当分拣小车(2)移动至第一水平滑轨(5)与第二水平滑轨(6)之间时,所述分拣小车(2)的第三滚轮(206)均位于第一水平滑轨(5)上表面且沿第一水平滑轨(5)上表面自由滚动,分拣小车(2)的第四滚轮(210)均位于第二水平滑轨(6)上表面且沿第二水平滑轨(6)上表面自由滚动,当分拣小车(2)移动至第三水平滑轨(7)与第四水平滑轨(8)之间时,所述分拣小车(2)的第三滚轮(206)均位于第三水平滑轨(7)上表面且沿第三水平滑轨(7)上表面自由滚动,分拣小车(2)的第四滚轮(210)均位于第四水平滑轨(8)上表面内且沿第四水平滑轨(8)上表面自由滚动;
所述机头箱(3)和机尾箱(4)结构相同,所述机头箱(3)包括固定在支撑架(1)上的箱体(301),所述箱体(301)内设置有第一支撑板(302)、第二支撑板(303),所述第一支撑板(302)竖直设置且与分拣小车(2)的第一滚轮(204)处于同一竖直平面内,所述第二支撑板(303)竖直设置且与分拣小车(2)的第二滚轮(208)处于同一竖直平面内,所述第一支撑板(302)上设置有第一圆弧形凹槽(304),所述第一圆弧形凹槽(304)贯穿第一支撑板(302),所述第二支撑板(303)上设置有第二圆弧形凹槽(305),所述第二圆弧形凹槽(305)贯穿第二支撑板(303),所述第一圆弧形凹槽(304)的中心轴线与第二圆弧形凹槽(305)的中心轴线重合,所述第一水平滑轨(5)的前端伸入箱体(301)内且第一水平滑轨(5)前端面与第一圆弧形凹槽(304)的中心轴线之间的垂直距离等于第一滚轮(204)的中心轴线与第三滚轮(206)的中心轴线之间的距离,所述第一水平滑轨(5)位于第一支撑板(302)的内侧,所述第三水平滑轨(7)的前端伸入箱体(301)内且第三水平滑轨(7)前端面与第一圆弧形凹槽(304)的中心轴线之间的垂直距离等于第一滚轮(204)的中心轴线与第三滚轮(206)的中心轴线之间的距离,所述第三水平滑轨(7)位于第一支撑板(302)的内侧;所述第二水平滑轨(6)的前端伸入箱体(301)内且第二水平滑轨(6)前端面与第二圆弧形凹槽(305)的中心轴线之间的垂直距离等于第二滚轮(208)的中心轴线与第四滚轮(210)的中心轴线之间的距离,所述第二水平滑轨(6)位于第二支撑板(303)的内侧,所述第四水平滑轨(8)的前端伸入箱体(301)内且第四水平滑轨(8)前端面与第二圆弧形凹槽(305)的中心轴线之间的垂直距离等于第二滚轮(208)的中心轴线与第四滚轮(210)的中心轴线之间的距离,所述第四水平滑轨(8)位于第二支撑板(303)的内侧,当其中任意一个分拣小车(2)的第一转轴(203)移动至第一圆弧形凹槽(304)的中心轴线正上方时,第一滚轮(204)处于第一圆弧形凹槽(304)内,第二滚轮(208)处于第二圆弧形凹槽(305)内。
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