[发明专利]一种超高异型外框钢结构施工方法

权利要求书

1.一种超高异型外框钢结构施工方法，其特征在于，包括：

步骤1，设置空间测量网，采用GPS三维定位系统进行测设，采用全自动全站仪、精密水准仪确定平面控制网和高层控制网；

步骤2，计算在施工荷载、自重及环境条件影响下，每层外框钢结构构件的空间变形，对外框钢结构构件进行预变形控制；

步骤3，靠近地面的核心筒及外框钢结构安装，所述外框钢结构包括外框钢管柱、外框钢梁、环梁以及斜立柱，所述外框钢管柱包括绕设于核心筒外侧的内圈钢柱和外圈钢柱，所述内圈钢柱通过若干道外框钢梁与核心筒连接，所述内圈钢柱与对应的外圈钢柱之间通过环梁连接，内圈钢柱与外圈钢柱之间上下相邻的环梁之间设有斜立柱，上下相邻的斜立柱方向相反；

步骤4，在核心筒上安装整体钢平台模架，根据外框钢结构各构件尺寸和重量，选择塔吊，在整体钢平台模架上设置所选塔吊；

步骤5，设置于核心筒上的整体钢平台模架提升一层高度，在核心筒的外侧设置对应层的外框钢梁，布料机上爬一层高度后固定于外框钢梁上；

步骤6，进行核心筒的上一层墙体钢筋绑扎和混凝土浇筑工作；

步骤7，进行施工基准点测量，所述施工基准点预先设置于内圈钢柱的顶部侧面, 施工基准点采用GPS三维定位系统确定；

步骤8，吊装外框钢管柱，与对应的下段外框钢管柱通过临时连接板进行固定；

步骤9，采用塔吊将斜立柱依次吊装到位，将斜立柱与对应的内圈钢柱及外圈钢柱进行临时固定，对各控制节点进行位置校正，所述控制节点为环梁与外圈钢柱的连接处；

步骤10，在核心筒和内圈钢柱之间设置径向临时支撑；

步骤11，采用塔吊将环梁依次吊装到位，将环梁与对应的内圈钢柱及外圈钢柱进行临时固定；

步骤12，等一圈钢结构安装到位，对各控制节点进行位置校正，并对钢结构进行焊接以及拆除临时连接板，其中，对钢结构进行焊接时，首先焊接竖向构件之间的连接节点，所述内圈钢柱与外圈钢柱均为竖向构件，其次焊接斜立柱，最后进行环梁的焊接；

步骤13，浇筑外框钢管柱混凝土；

步骤14，对环境温度进行实时监测，在核心筒以及外框钢结构设置若干温度传感器，进行温度实施监控；

步骤15，采用塔吊向上施工若干道外框钢梁，拆除径向临时支撑，将钢管柱焊接操作平台上移并安装至新浇筑的外框钢管柱的外侧，在内圈钢柱的顶部侧面设置施工基准点；

步骤16，重复步骤4至步骤15，完成外框钢结构的施工。

2.如权利要求1所述的超高异型外框钢结构施工方法，其特征在于，所述塔吊包括竖向支撑、起吊机构、两附墙支撑框以及四个顶紧装置，所述起吊机构设置于所述竖向支撑的顶部，所述竖向支撑通过塔吊搁置梁搁置在整体钢平台模架的底部钢梁上，所述竖向支撑的底部和中下部分别设置所述附墙支撑框，所述两附墙支撑框位于整体钢平台模架的下方，所述起吊机构位于整体钢平台模架的上方，所述附墙支撑框通过顶紧装置与核心筒的内侧墙面顶紧或者与墙面脱离，在爬升时，顶紧装置收回，与墙面脱离，所述塔吊随钢平台同步顶升，在正常施工时，顶紧装置伸出，与墙面顶紧，传递侧向荷载。

3.如权利要求1所述的超高异型外框钢结构施工方法，其特征在于，步骤12中，采用二氧化碳气体保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行钢结构节点高空全位置焊接的焊接工艺。

4.如权利要求1所述的超高异型外框钢结构施工方法，其特征在于，步骤12中，焊接时对节点采用对称焊接的施焊顺序，同环内节点采用对称分布、交错焊接。

5.如权利要求1所述的超高异型外框钢结构施工方法，其特征在于，所述径向临时支撑的一端连接到核心筒劲性钢骨预设的连接件上，另一端搁置在内圈钢柱的梁牛腿上。

6.如权利要求1所述的超高异型外框钢结构施工方法，其特征在于，选取与环梁相近标高的核心筒楼层处，布置径向临时支撑的内侧支点。