[发明专利]一种CR1000/1500HS热冲压成型用钢的窄搭接焊接方法

说明书

本发明涉及一种CR1000/1500HS热冲压成型用钢的窄搭接焊接方法，将前后剪切后的带钢，进行搭接，通过焊接参数计算公式，计算出恰当的焊接参数，选用合适的搭接量、搭接补偿量、电流、压力、速度，进行焊接，得到高强度的焊缝，使带钢能够连续生产。本发明通过计算公式确定焊接参数的方式，避免了焊接参数采用人工经验设定的弊端，科学合理地控制了焊接质量，提高了焊缝质量的稳定性。采用本发明能使窄搭接焊达到了一次焊接即满足生产工艺的需求，避免了连续退火生产过程中因焊接出现的停车、降速现象，保证了连续生产的稳定。

技术领域

本发明属于带钢焊接技术领域，具体涉及一种CR1000/1500HS热冲压成型用钢的窄搭接焊接方法。

背景技术

连续退火线是将带钢焊接起来实现不间断生产的产线，是钢铁企业提高生产效率，降低生产成本的重要工艺技术手段，其广泛应用于冷轧联合生产线领域。窄搭接焊机属于电阻焊，利用电流产生的电阻热效应将压紧与电极之间的被焊工件加热到熔化或塑形状态，使之结合。热冲压成型用钢，由于其合金含量高，碳当量高，焊接后淬硬性强，焊缝热影响区的硬度高，因此其焊接性较差，容易在大张力、高温退火炉发生焊缝断带事故，而通常处理断带需要花费大量的时间、人力成本，前提就是将同种或不同种带钢焊接起来。

一般钢厂普遍采用激光焊机来焊接高强钢等合金含量高的钢种，由于激光焊机具备预热与保温的功能装置，相比于激光焊机，窄搭接焊机的价格更低廉，如果能够采用窄搭接焊机来焊接热冲压成型用钢无疑是降低企业生产成本，提高企业经济效益的创新性方法。

专利CN 105618916 B公开了一种980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法，从其实施例可以看出，该方法仅适用于980MPa级别的冷轧双相钢之间的相互焊接，未考虑到热冲压成型用钢的焊接，对于生产的钢种具有局限性。同时由于CR1000/1500HS热冲压成型用钢级，其Mn、P、Si、S元素较高，在焊接时热影响区容易产生淬硬的马氏体组织，裂纹更敏感，所以其焊接性较差。

热冲压达到1000MPa级成型用钢经酸洗连轧后要在连续退火生产线上完成退火，最终得到成品。在连续退火生产线上，将后卷带钢头、前卷带钢尾焊接起来，连续生产，是提高生产效率的必要技术手段。电流通过上下层铜合金焊轮，在两层金属之间因电阻和上下电极共同作用下发热形成熔化核心，通电结束同时压力延时释放后，焊件核心凝固就形成焊核。与其他特征区相比，焊核的冲击韧性值最低而硬度最高，这主要是焊核主要由铸造组织以及晶界相组成。CR1000/1500HS级热冲压成型用钢对焊接热输入要求非常严格，焊缝热量过大过小都有影响，过大产生过热，过小易产生淬硬组织。对焊缝热量的精确控制是取得较好焊接效果的关键。焊缝热量是影响焊接质量的关键因素，而连续生产线的快节奏生产特点决定了在线无法检测焊缝热量，以往焊接参数只能通过人工经验设定估测焊核大小，由于经验的不确定性，导致焊接过程频繁出现降速甚至停车问题，严重影响产线的质量稳定性。连续生产线的窄搭接焊工艺在现有操作中完全依赖人工经验。

而窄搭接焊属于电阻焊，电阻焊的特性是与焊接钢中的成分如碳当量、带钢尺寸规格有很强的相关性，即不同的钢种、不同的规格将导致焊接参数显著不同。搭接焊的工艺参数又是多参数混合的，涉及电流、压力、速度、搭接量、补偿量，每个参数都对搭接焊质量影响极其显著，参数之间相互搭配也会对焊接参数产生显著影响，人工经验很难把握多参数决定的窄搭接焊焊接参数，从而导致焊接过程中发生降速甚至断带的风险极大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CR1000/1500HS热冲压成型用钢的窄搭接焊接方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CR1000/1500HS热冲压成型用钢的窄搭接焊接方法，包括以下步骤：

1)按下述公式Ⅰ-V计算所得的搭接量、补偿量、焊接速度、焊接压力、焊接电流进行焊接：

W＝0.91H Ⅰ；

C＝0.5+0.22H Ⅱ；