[发明专利]一种织物经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法

说明书

本发明公开了一种织物经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法，包括以下步骤：A、取样；B、放样；C、调湿；D、测量；E、调节；F、熨烫，将样品无张力地平放在压烫机的下烫板上,接着放下上烫板,上烫板采用喷射式，喷汽孔孔径3mm,孔距2cm,之后启动开始按钮,进行试验；G、再次调湿；H、再次测量；I、计算，按公式分别计算样品长度方向和宽度方向每对标记点的尺寸变化率；J、撰写实验报告。本发明通过上烫板喷射蒸汽和下烫板加热，从而同时测量织物经蒸汽和热压后变化的尺寸。

技术领域

本发明涉及纺织检测领域，特别涉及一种织物经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法。

背景技术

目前市场上有相似的行业标准FZ/T 20021-2012Z《织物经汽蒸后尺寸变化试验方法》和FZ/T 17031.1-1997 《纺织品织物在低压下的干热效应第1部分：织物的干热处理程序》和FZ/T 《17031.2-1997纺织品织物在低压下的干热效应第2部分：受干热的织物尺寸变化的测定》。但此前行业标准是汽蒸和热压尺寸分开测定，该测定方法不能跟随工业化发展，已经有些脱节，如家庭熨烫织物目前都是蒸汽熨烫。

发明内容

本发明的目的是提供一种织物经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法，具有同时测量织物经蒸汽和热压后尺寸变化的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种织物经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法，包括以下步骤：A、取样，样品应具有代表性，样品应在距离布边150mm以上,距离布匹端1m以上剪取，每块样品都应包含不同长度方向和宽度方向上的纱线，并标记好方向；B、放样，将样品放在平滑测量台上，并在样品的长度和宽度方向上分别做三对标记，每队标记点距离样品边缘50mm；C、调湿，对样品按照GB/T6529规定的标准大气条件进行调湿，调湿时间至少4h；D、测量，将调湿后的试样无张力的平铺在测量台上，接着分别测量各对标记点之间的距离，精确至1mm；E、调节，根据不同的样品纤维调节不同的试验温度，接着调节平板蒸汽压烫机的蒸汽压力，使蒸汽压力为0.5MPa，并设定平板蒸汽压烫机熨烫时间为20s，试验条件满足试验要求后空运行两次；F、熨烫，将样品无张力地平放在压烫机的下烫板上,接着放下上烫板,上烫板采用喷射式，喷汽孔孔径3mm,孔距2cm,之后启动开始按钮,进行试验；G、再次调湿，熨烫结束后将样品继续置于GB/T6529规定的标准大气条件下进行调湿平衡；H、再次测量，分别测量试验后各对标记点之间的距离，精确至1mm；I、计算，按公式分别计算样品长度方向和宽度方向每对标记点的尺寸变化率；J、撰写实验报告。

作为优选，平板蒸汽压烫机的上下烫板工作面积需满足试验要求，蒸汽压力在0MPa ~1MPa范围内可调节,准确度为±0.05MPa；烫板压力在0kPa~60kPa范围内可调节,准确度为±2.5kPa；温度在室温至200度范围内可调节,准确度为±1度；计时器计时在0s ~30s范围内可调节。

作为优选，在步骤A中裁剪下的样品尺寸为300mmX300mm,各边分别与织物的长度和宽度方向平行。

作为优选，在步骤E中样品纤维成分：棉、麻试验温度为180；毛、粘纤试验温度为160；涤纶试验温度为140；丝、棉纶、腈纶、醋酯纤维试验温度为120；改性腈纶试验温度为100。

作为优选，在步骤F中，试验完成后,抬起上烫板抽吸20s,继续重复进行以上操作共2次，整个过程共为3次。

作为优选，在步骤I中，计算公式为D=（L- L0）÷L0×100%，式中D为织物经蒸汽熨烫后尺寸变化率,%；L为织物经蒸汽熨烫后标记间距离,单位为毫米(mm)；L0为织物经蒸汽熨烫前标记间距离，单位为毫米(mm)。

作为优选，在步骤J中，试验报告应包括以下内容：a)本标准编号；b)样品描述；c)仪器型号；d)试验条件；e)试验结果；f)任何偏离本标准的细节。