[发明专利]一种自动散热砂轮及自动散热方法

说明书

本发明公开了一种自动散热砂轮，涉及砂轮磨削技术领域，包括：进气口、气压腔、活塞、配重块、注气口、散热腔。通过在砂轮基体中设置可沿气压腔活动的配重块与活塞，使得在砂轮进行旋转打磨时，砂轮基体产生的离心力(和打磨产生的振动力)能够与伸缩弹簧的作用力形成配合推动活塞进行吸气压缩气的伸缩活动，进而对散热腔中的振动膜进行空气冲击，同时对砂轮基体中心孔处的部件进行散热，之后在振动膜在自身弹性作用力下大幅度振动，对上散热腔与下散热腔的空气进行反复振动，使得上散热腔与下散热腔的空气快速流动，实现进而对上散热腔上的砂轮中心孔区域与下散热腔的磨削层进行快速散热。

技术领域

本发明涉及砂轮磨削技术领域，特别涉及一种自动散热砂轮。

背景技术

目前，磨削加工使用到的砂轮大多为传统的普通滚子砂轮，但滚子砂轮磨削效率低下；采用杯形砂轮进行磨削，磨削接触面积较大，虽然可以提高磨削效率，但由于磨削接触区产热过高，会在工件表面产生较大的温升，严重时会导致工件表面产生裂纹、相变等磨削烧伤。

并且对曲面工件打磨抛光时，工作原理为将砂轮置于曲面工件外并与曲面工件外表面贴合，再由摆杆带动砂轮移动以实现抛光。然而在用摆杆驱动砂轮的过程中砂轮运转较为不稳定，导致砂轮加工过程中，其中心连接处造成散热困难，加剧砂轮加工的不稳定性，进而使曲面工件的尺寸精度及表面粗糙度难以控制，严重影响曲面工件的生产质量。

因此，现有砂轮结构因为设计不合理，往往会造成散热效果差，影响加工质量。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中砂轮结构难以对磨削接触区和砂轮中心连接处进行散热的问题。

本发明目的之二是提供一种自动散热方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种自动散热砂轮，包括砂轮基体、连接层、磨削层，所述磨削层通过连接层固定在所述砂轮基体上，其特征在于，所述砂轮基体底部具有内凹的散热腔，所述砂轮基体上用于连接动力装置的中心孔贯穿所述散热腔，所述砂轮基体还具有：进气口、气压腔、上挡板、第一偏置弹簧、活塞、配重块、伸缩弹簧、注气口、下挡板、第二偏置弹簧。

所述进气口位于所述砂轮基体上表面，所述气压腔连通上端所述进气口。活动连接在所述气压腔上端的所述上挡板封堵住所述进气口，所述第一偏置弹簧设置在所述上挡板上。

所述活塞设置在所述气压腔中，所述配重块连接所述活塞，所述伸缩弹簧安装在所述气压腔中，所述伸缩弹簧连接所述配重块。

所述注气口连通所述气压腔与所述散热腔，活动连接在所述注气口下端的所述下挡板封堵住所述气压腔与所述散热腔的连通，所述第二偏置弹簧设置在所述下挡板上。

所述自动散热砂轮还包括振动膜，具有弹性的所述振动膜设置在所述散热腔中，将所述散热腔分割成上散热腔与下散热腔。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，通过动力装置带动砂轮基体以砂轮基体上的磨削层对工件进行旋转打磨，砂轮基体在打磨旋转过程中通过离心力与振动力甩动配重块，并在伸缩弹簧的作用下，使得配重块带动活塞在气压腔中进行伸缩滑动。

在活塞沿气压腔进行回缩活动时，气压腔产生负压，促使气压腔上端的上挡板向下旋转，打开进气口与气压腔的连通，使得空气从进气口进入气压腔，而气压腔下端注气口上的下挡板则被注气口阻挡，无法进行向上转动。

之后在活塞沿气压腔进行伸出活动时，气压腔的空气被挤压压缩，此时气压腔上端的上挡板被阻挡，无法进行向上转动，而气压腔下端注气口上的下挡板则在空气的推动下向下转动，打开气压腔与上散热腔的连通，使得被压缩后的空气快速在上散热腔扩散，对上散热腔上的中心孔部分散热，并对上散热腔下的振动膜进行冲击，使得具有弹性的振动膜大幅度摆动，进而对上散热腔与下散热腔的空气进行反复振动，使得上散热腔与下散热腔的空气快速流动，进而对上散热腔上的砂轮中心孔与砂轮基体下磨削层进行散热。