[发明专利]一种纳米复合纤维及其制造方法

权利要求书

1.一种纳米复合纤维，其特征在于，包括：

将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，配置成浓度为5.5％-5.9％的壳聚糖溶液；向所述壳聚糖溶液中加入11％-15％的聚乙烯醇溶液共混后，超声分散均匀，静置脱泡得到纺丝原液，其中，其中壳聚糖溶液85～120份，聚乙烯醇溶液28～45份。

2.一种纳米复合纤维制备方法，其特征在于，包括：

步骤一、将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，并通过磁力搅拌均匀，配置成浓度为5.5％-5.9％的壳聚糖溶液；

步骤二、向所述壳聚糖溶液中加入11％-15％的聚乙烯醇溶液共混后，超声分散均匀，静置脱泡得到纺丝原液；

步骤三、将所述纺丝原液置于注射泵上，连接静电纺丝装置，开始静电纺丝；

步骤四、将在收集网上得到的纤维在干燥箱内干燥，得到壳聚糖、聚乙烯醇复合纳米纤维。

3.根据权利要求1所述的纳米复合纤维制备方法，其特征在于，所述步骤二中超声分散时间为8-10分钟，脱泡时间为8-16小时。

4.根据权利要求2所述的纳米复合纤维制备方法，其特征在于，所述壳聚糖溶液于所述聚乙烯醇溶液的按照重量分数混合，其中壳聚糖溶液85～120份，聚乙烯醇溶液28～45份。

5.根据权利要求3所述的纳米复合纤维制备方法，其特征在于，所述步骤三中静电纺丝过程包括：将所述静电纺丝装置的接受距离设定为10-20cm；电压设置为16-18kv,并据此设定纺丝原液流速为：

其中，L_h为纺丝原液流速，L₀为纺丝原液设定流速，S为静电纺丝装置的接收距离，V为静电纺丝装置电压。

6.根据权利要求4所述的纳米复合纤维制备方法，其特征在于，所述步骤四中设定所述干燥箱的加热温度为28℃～33℃。

7.根据权利要求5所述的纳米复合纤维制备方法，其特征在于，所述干燥箱的加热时间设置为30-45min。

8.根据权利要求6所述的纳米复合纤维制备方法，其特征在于，所述干燥箱内还设置有吹风机，所述吹风机设定风速为：

其中，μ为吹风机风速，μ_max为吹风机最大风速，I为干燥箱高度，I_th为吹风机高度；ρ₁为干燥箱内温度上升时间；ρ₂为吹风机想要时间，δ_i为震动系数，t为干燥时间，η为响应系数。