[发明专利]一种用于钢板弹簧的减磨垫片及其安装和制备方法

权利要求书

1.一种用于钢板弹簧的减磨垫片的安装方法，其特征在于，将减磨垫片置于两片钢板弹簧之间，减磨垫片的下表面与其中的一片钢板弹簧卡扣固定连接，位于减磨垫片的上表面的减磨纤维片与另一片钢板弹簧摩擦配合；

所述用于钢板弹簧的减磨垫片，包括钢板基材（1）和粘附在钢板基材（1）表面的减磨纤维片（2），所述减磨纤维片（2）包括网状纤维布（2.1）和填充在网状纤维布（2.1）内的碳材料复合树脂材料（2.2），所述碳材料复合树脂材料（2.2）按重量百分比，由以下组分制备而成：15~16.6%混合粉料、38.6~40.5%树脂、32%助剂和10.9~14.4%颜填料，其中混合粉料包括0.5~5%石墨烯、13.4~16.7%碳纳米管、77.5~85.1%六方氮化硼和0.8~1%偶联剂；

其中：

石墨烯为10层以下的石墨烯微片或者氨基化石墨烯微片；

碳管米管为碳纳米管阵列或无序多壁碳纳米管粉；

六方氮化硼尺寸为5μm~10μm；

偶联剂为KH-570硅烷偶联剂、环氧基三甲氧基硅烷偶联剂中的一种；

树脂为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂和丙烯酸衍生物中的至少一种；

助剂由助溶剂与其它助剂按质量百分比70~90%：10~30%组成，助溶剂为去离子水、二甲基乙醇胺和去离子水混合溶液、乙二醇单丁醚和去离子水混合溶液中的一种，其它助剂包括基材润湿剂、消泡剂、附着力助剂和分散助剂；

颜填料的细度在30μm以下；

所述网状纤维布（2.1）为芳纶纤维布、碳纤维布、玻璃纤维布中的一种；所述钢板基材（1）为冲压板，所述钢板基材（1）的上表面粘附有减磨纤维片（2），所述钢板基材（1）的下表面设有冲压成型的定位凸台（3）；

所述钢板基材（1）的厚度为1.5~2mm，所述减磨纤维片（2）的厚度为150~260μm。

2.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧的减磨垫片的安装方法，其特征在于，取两片减磨垫片，两片减磨垫片分别为第一减磨垫片（10）和第二减磨垫片（20），两片减磨垫片的钢板基材下表面均设有冲压成型的定位凸台；两片钢板弹簧分别为第一钢板弹簧（30）和第二钢板弹簧（40），将两片减磨垫片置于两片钢板弹簧之间，从上至下依次为第一钢板弹簧（30）、第一减磨垫片（10）、第二减磨垫片（20）和第二钢板弹簧（40），将第一减磨垫片（10）的第一定位凸台（13）朝上摆放，将第一定位凸台（13）按到第一钢板弹簧（30）下表面的定位孔中，实现第一减磨垫片（10）与第一钢板弹簧（30）卡扣固定，将第二减磨垫片（20）的第二定位凸台（23）朝下摆放，将第二定位凸台（23）按到第二钢板弹簧（40）上表面的定位孔中，实现第二减磨垫片（20）与第二钢板弹簧（40）卡扣固定，在整车行驶过程中，第一减磨垫片（10）的第一减磨纤维片（12）与第二减磨垫片（20）的第二减磨纤维片（22）摩擦接触，两片钢板弹簧的表面摩擦转变为两片减磨纤维片之间的摩擦。

3.一种如权利要求1或2所述用于钢板弹簧的减磨垫片的制备方法，其特征在于，包括步骤：

1）混合粉料的制备：

按比例准确配制混合粉料并混合均匀；

2）料浆液的制备

2.1.按比例称取树脂、助剂和颜填料；

2.2.将混合粉料混合在树脂中，并加入助剂和颜填料，混合搅拌得到料浆液；

3）减磨纤维片的制备

3.1.将料浆液喷涂在连续的网状纤维布上，网状纤维布挂上料浆液之后，置于烘干炉中干燥；

3.2.干燥后对带料浆液的网状纤维布进行辊压，得到表面光亮的减磨纤维片；

4）减磨垫片的制备

用结构胶将减磨纤维布粘结于钢板基材的表面，得到用于钢板弹簧的减磨垫片；

所述步骤4）减磨垫片的制备具体包括步骤：

4.1.取一块钢板基材，并在其下表面上冲压成型定位凸台；

4.2.将减磨纤维布裁剪合适尺寸，用结构胶粘结于钢板基材的上表面，得到用于钢板弹簧的减磨垫片。

4.根据权利要求3所述的用于钢板弹簧的减磨垫片的制备方法，其特征在于，所述结构胶为丙烯酸脂结构胶、硅酮结构胶和环氧树脂结构胶中的任意一种。