[发明专利]模块化热压分离机

说明书

本发明的模块化热压分离机，由进料机头、中部机壳、内筛网体、出料机尾及螺旋轴系等耐热承压部件及模块化组件与动力减速装置和管理控制系统构成；其中，内筛网体在中部机壳中，与进料机头及出料机尾组合为通道型耐热承压容器，螺旋轴系在其中转动；螺旋轴系由转动轴与轴表面固定的环形螺旋片组成，可通过转动轴径由小变大、螺旋片径由大变小及螺旋片间距由大变小等变量压缩比值，并且与内筛网体的筛网内表面作用，以推进增压方式将进料机头腔输入的混合物分离，所分离的液体及气体经中部机壳收集并分别输出，所分离的固体则由出料机头收集并输出。本发明的有益效果：创新与完善多元化工业分离技术及装备，进一步推动节能环保与绿色经济的深入而持续发展。

技术领域

本发明涉及各行业的高温高压状态固液气分离、高温高压固液气分离装备制造及节能环保等领域，具体是模块化热压分离机。

技术领域

目前，针对高温高压混合物分离或混合物分离时有高温高压工况，有两种基本作业方式。

其中的一种方式是，先进行高温高压混合物的冷却，达到常温常压后，采用常态化的板框压机、带式压机及离心机等进行固液分离，可见存在着节能环保效应和及时性较差等严重问题。

其中的另一种方式是，选择可承受高温高压且有密闭性能的分离机械作业，既能获得相应的物质，又能收集与利用相应物质的能量，还能预防相应物质发生污染。

事实上，上述所选择的高温高压分离作业，因受到本身及分离过程动力与机械的作功发热及压差因素等诸多影响，通常会同时发生和产生固体、液体及气体等现象，甚至有可能因相互影响而降低分离效率。

实际上，上述所选择的高温高压分离机械，处于严峻而恶劣工况，受材料受热疲劳严重影响，生产过程不但事故率高，停启难度极大，而且维护检修极为困难。

因此，如何既能规避与克服以上问题，又能极大地改进与提升高温高压分离过程及机械效率，是本发明的研究目标。

发明内容

本发明的模块化热压分离机，主要针对高温高压混合物分离或混合物分离时所产生高温高压现象及过程，提供一种既能满足高温高压工况，又具有固液气分离功能，还方便于分工制作、组装制造、维修更换及快速拆装，即具备全系模块化结构的高温高压固液气分离机械装备及机组。

其特征在于：主要由进料机头、中部机壳、内筛网体、出料机尾及螺旋轴系等耐热承压部件及模块化组件与动力减速装置和管理控制系统构成；其中，所述的内筛网体安装在所述的中部机壳中，再与所述的进料机头及所述的出料机尾呈轴向组合为通道型耐热承压容器，所述的螺旋轴系在其中转动；所述的螺旋轴系由转动轴与轴表面固定的环形螺旋片组成，除转动输料外，主要通过转动轴径由小变大、螺旋片径由大变小及螺旋片间距由大变小等变量而达到所要求的压缩比值，并且与所述的内筛网体的筛网内表面作用，以推进增压方式将所述的进料机头腔输入的混合物进行高温高压工况分离，所分离的液体及气体则经所述的筛网孔径外流于所述的中部机壳腔内收集并分别输出，干化后的固体则至所述的出料机头腔内收集并输出，以上所输出的固体、液体及气体既有质量又具能量；同时，一者可通过所述的螺旋轴系由转动轴内流通介质及热交换，优化与促进高温高压混合物分离或混合物分离时所产生高温高压过程，进一步提高与保障分离作业及生产效率；二者可通过所述的中部机壳身外设有流通介质及热交换层或冷热源，加快或减缓液体与气体分离。

进一步，所述的进料机头耐热承压部件及模块化组件，其特征：一是壳体为等径三通结构，径向设有进料口及法兰而承担高温高压状态或常态混合物输入，采用标准管件制作可提高效率，或其他加工；二是轴向设有出料口及法兰与所述的中部机壳一端口及法兰和所述的内筛网体进料口及法兰等连接，在轴向出料口对称端则设有法兰、堵板、密封、轴承及冷却等构件或装置，以满足固定所述的螺旋轴系一端穿越、承重、固定及膨胀滑动。