[发明专利]一种利用胶清制备标准橡胶的方法

说明书

本发明公开了一种利用胶清制备标准橡胶的方法，该方法包括如下步骤：先将含有碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶的复合酶制剂1及含有酸性蛋白酶和中性蛋白酶的复合酶制剂2分别用水溶解；在40℃的胶清中添加复合酶制剂1，搅拌酶解处理胶清；再添加复合酶制剂2，继续搅拌酶解处理胶清；加酸凝固酶解处理的胶清，然后进行凝块熟化、压片和造粒步骤，得到湿胶粒；将湿胶粒置于质量百分数为10％的巯基苯并噻唑钠盐水溶液中浸泡20min～30min，取出湿胶粒，干燥，得到标准橡胶。本发明制备出的标准橡胶达到国家标准GB/T8081中SCR10技术指标的要求，而且拉伸强度高达22.1MPa，较现有技术中的胶清橡胶高6MPa～8MPa。

技术领域

本发明属于天然橡胶加工技术领域，具体的说是涉及一种利用胶清制备标准橡胶的方法。

背景技术

胶清是新鲜天然胶乳经离心机浓缩分离制备浓缩胶乳时，排出的干胶含量约为5％的副产物。在此过程中，每生产1吨干胶含量60％的浓缩胶乳，约需要2吨多干胶含量30％的新鲜胶乳，排出1吨多胶清。胶清中的干胶含量低，氨含量高，需要添加大量硫酸凝固胶清，制备胶清橡胶。胶清橡胶的杂质含量、灰分和氮含量均较标准橡胶高，只能用于生产低档橡胶制品，因此价格低廉。为了把胶清橡胶提高为标准橡胶，现有技术中用活力为50万u/g的碱性蛋白酶处理胶清，制得标准橡胶SCR10。但现有技术中这种做法的酶解处理时间要24小时，碱性蛋白酶及其酶解胶清产物不仅会对人体产生过敏反应，而且严重影响污水处理，实际应用受到限制。因此，如果能够提供一种利用胶清制备标准橡胶以适于实际生产使用的方法是非常必要的。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种利用胶清制备标准橡胶的方法，采用本发明方法制备的标准橡胶，符合国家标准GB/T8081中SCR10技术指标的要求。

本发明是通过以下技术方案实现的：本发明公开了一种利用胶清制备标准橡胶的方法，该方法包括以下步骤：

(1)先将含有碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶的复合酶制剂1及含有酸性蛋白酶和中性蛋白酶的复合酶制剂2分别用水溶解；在40℃的胶清中添加复合酶制剂1，搅拌酶解处理胶清60min～90min；再添加复合酶制剂2，继续搅拌酶解处理胶清10min～20min；加酸凝固酶解处理的胶清，然后进行凝块熟化、压片和造粒步骤，得到湿胶粒；

(2)将湿胶粒置于质量百分数为10％的巯基苯并噻唑钠盐水溶液中浸泡20min～30min，取出湿胶粒，干燥，得到标准橡胶。

作为优选，所述复合酶制剂1中碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶的比例为2：1，活力为20万u/g。

作为优选，所述复合酶制剂2中酸性蛋白酶和中性蛋白酶的比例为1：1，活力为5万u/g。

作为优选，所述复合酶制剂1的用量占胶清总重量的0.05％～0.2％。

作为优选，所述复合酶制剂2的用量占胶清总重量的0.03％～0.1％。

本发明的有益效果是：利用本发明中的复合酶制剂1酶解处理胶清，耗用时间短，仅需60min～90min，实际生产应用可行。本发明复合酶制剂2能够抑制复合酶制剂1的活力，避免了碱性蛋白酶及其产物对人体产生的过敏反应和对污水处理的影响。在本发明复合酶制剂1和复合酶制剂2的协同作用下制备的标准橡胶，不但凝固酸用量减少，而且性能显著提高，杂质含量、灰分、氮含量明显优于现有技术中的胶清橡胶。本发明采用巯基苯并噻唑钠盐水溶液浸泡湿胶粒，较好地延缓标准橡胶的贮存硬化，保持标准橡胶性能的稳定。本发明利用胶清制备标准橡胶的方法制备出的标准橡胶达到国家标准GB/T8081中SCR10技术指标的要求，而且拉伸强度高达22.1MPa，较现有技术中的胶清橡胶高6MPa～8MPa。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作详细描述。