[发明专利]一种高温态钢渣高效处理系统及处理工艺

说明书

一种高温态钢渣高效处理系统，其特征在于：包括钢渣预处理系统、钢渣粒化系统和冷却水循环系统，所述钢渣预处理系统包括有工作台，工作台上安装有钢渣槽，钢渣槽的外周安装有封闭罩，封闭罩上部的一端安装有固定除尘罩，封闭罩上部的另一端开设有钢渣进口，对应于钢渣进口的位置，在工作台上安装有横向轨道，横向轨道上配合安装有能沿其移动的移动除尘罩，所述移动除尘罩能将钢渣进口完全封闭，在钢渣槽的两侧还设有纵向轨道。得到了一套完整的钢渣处理技术，能够连续化生产，处理效率高；安全环保，运行可靠；适合各种性质的钢渣，并且钢渣的粒化效果好；自动化程度高，过程控制准确。

技术领域

本发明涉及钢渣处理技术领域，具体地说是一种高温态钢渣高效处理系统及处理工艺。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的副产品，组成中包含多种硅酸盐、游离CaO、FeO、其他多种碱性氧化物和酸性氧化物、以及携带少量钢水等，可以作为建材、土壤改良剂等原料再利用；但是在炼钢结束后钢渣是高温的熔融状态，需要将钢渣粉碎降温后才能利用。

炼钢过程产生的钢渣经过出渣转运后，温度一般为700～1400℃，温度波动范围大，物理形态通常有液态、固液两相态、高温固态。由于物理状态和化学成分复杂，导致钢渣处理难度和安全隐患较大，对工艺和设备的可靠性、稳定性和安全性等要求较高。

目前，各钢铁企业对炼钢过程产生的钢渣，普遍采用封闭热闷处理，该技术经过多年的广泛应用后，仍难以解决如下问题：现有的处理方法，处理周期长，生产效率低，并且由于钢渣温度高，生产操作不当的话，会导致闷渣过程中存在安全隐患，或者热闷处理后粒化效果不佳；现在处理完的钢渣是通过输送机直接落入渣场，然后通过铲车、卡车进行运倒，在运倒过程中容易对环境造成污染，整体环境不能得到有效改善。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高温态钢渣高效处理系统及处理工艺，来改善目前钢渣处理过程中所面临的的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温态钢渣高效处理系统，其特征在于：包括钢渣预处理系统、钢渣粒化系统和冷却水循环系统，所述钢渣预处理系统包括有工作台，工作台上安装有钢渣槽，钢渣槽的外周安装有封闭罩，封闭罩上部的一端安装有固定除尘罩，封闭罩上部的另一端开设有钢渣进口，对应于钢渣进口的位置，在工作台上安装有横向轨道，横向轨道上配合安装有能沿其移动的移动除尘罩，所述移动除尘罩能将钢渣进口完全封闭，在钢渣槽的两侧还设有纵向轨道，纵向轨道上配合安装有能沿其移动的台车，台车上安装有扒渣机，所述扒渣机位于钢渣槽内，对应于固定除尘罩的位置，在钢渣槽的底部开设有落料口，落料口的底部安装有对辊破碎机，所述钢渣粒化系统位于工作台底部，包括有钢渣粒化机，其中钢渣粒化机包括滚筒，滚筒两侧均设有支架，其中一侧的支架上安装有与滚筒同轴相连的驱动电机，另一侧的支架上安装有与滚筒内部相联通的水冷中空轴，在滚筒的内壁上安装有衬板，滚筒内设有破碎介质，在靠近驱动电机一端的滚筒外周还安装有与其相联通的集料罩，集料罩的上端开设有排气口，集料罩的底端开设排料口，排料口的底部设有与之对应的输送设备，在集料罩和滚筒之间还安装有竖直设置的箅板，所述对辊破碎机的底部还安装有横移框架，横移框架上安装有进料溜槽，对应于进料溜槽的位置在横移框架上还安装有振动给料机，所述水冷中空轴上配合安装有密闭罩，振动给料机的排料一端经由密闭罩伸入水冷中空轴内，所述冷却水循环系统包括水池和泵站，泵站通过管路与钢渣预处理系统、钢渣粒化系统相联通，在工作台的底部外周还开设有回水沟，回水沟的一端位于钢渣粒化系统底部，回水沟的另一端与水池相联通；

所述扒渣机包括有转轴，转轴上安装有沿其长度布置的若干组扒渣齿，每组扒渣齿均包括套装在转轴上的套管，套管的外周安装有齿柄，齿柄呈圆周分布，在每个齿柄的端部均通过插销可拆卸安装有辊齿，转轴旋转能带动扒渣齿在钢渣槽内转动扒渣；