[发明专利]一种高效节能塑件注塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种高效节能塑件注塑成型工艺，属于注塑技术领域，本发明可以实现在注塑前提前在注塑模具的型腔内竖直预埋入预埋着色棒，然后在对熔融状态的原料进行注塑，并触发预埋着色棒的着色剂释放动作，着色花球内部的着色填充体开始在受高温影响开始熔融，隔离瓣失去固定作用后在弹力作用下展开，着色剂在助着色球的作用下在原料上下表面进行高度分散，并借由助散纤维杆形成局部搅拌作用，迫使着色剂在表面进行均匀分布以提高着色效果，同时隔离瓣之间折叠的光导嵌网得以展开对漏光区域进行导光，避免出现色差，而重叠起来的隔离瓣可以防止着色剂深入原料内部防止分散，在大幅减少着色剂用量的同时，提高塑件成型的强度。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，更具体地说，涉及一种高效节能塑件注塑成型工艺。

背景技术

塑胶产品制造过程中，塑胶件成型是其中十分重要内容之一。塑胶件成型是将:各种形态(粉料、粒料、熔料和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑胶件成型是以注塑、挤塑和压延三大成型工艺为主，塑胶产品制造又以注塑成型工艺最为常见。

所谓注塑成型是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品德方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期，注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法，它适用于全部热塑性塑料(热塑性塑料:在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、P0M)和部分热固性塑料，塑胶塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑成型制造的。注塑成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

目前的塑件一方面强度较低，另一方面在着色时需要提前混入着色剂，不仅消耗量较大，同时容易对原料的性质造成干扰，从而导致塑件的强度降低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效节能塑件注塑成型工艺，可以实现在注塑前提前在注塑模具的型腔内竖直预埋入预埋着色棒，然后在对熔融状态的原料进行注塑，并触发预埋着色棒的着色剂释放动作，着色花球内部的着色填充体开始在受高温影响开始熔融，隔离瓣失去固定作用后在弹力作用下展开，着色剂在助着色球的作用下在原料上下表面进行高度分散，并借由助散纤维杆形成局部搅拌作用，迫使着色剂在表面进行均匀分布以提高着色效果，同时隔离瓣之间折叠的光导嵌网得以展开对漏光区域进行导光，避免出现色差，而重叠起来的隔离瓣可以防止着色剂深入原料内部防止分散，在大幅减少着色剂用量的同时，提高塑件成型的强度。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高效节能塑件注塑成型工艺，包括以下步骤：

S1、将高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料按照2:1的比例放入粉碎机内进行搅拌粉碎得到塑料颗粒；

S2、将得到的塑料颗粒转放入混料机内进行持续加热混合30-50min，混配成用于后续生产的塑料原材料，然后对原材料进行干燥；

S3、准备相应的注塑模具，同时根据塑件厚度预制相匹配的预埋着色棒，在注塑前将预埋着色棒竖直预埋于注塑模具的型腔内；

S4、将原材料投入至螺旋挤出机中的料筒内加热熔融，经过热处理的热流道喷嘴注射到加热后的注塑模具腔体中，并进行保压；

S5、对注塑模具进行冷却，成型时间为80-100s，开模取出后进行切边修整即得成品。